数控系统的常见故障分析
根据数控系统的构成，工作原理和特点，结合维修中积累的经验，讲常见故障部位及故障现象分析如下。
A.位置环：这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。
常见的故障有：
a、位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
b、不发指令就运动，可能是漂移过高，正反�。豢氐ピ收希徊饬吭鸹�，
c、测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
B.伺服驱动系统：伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。
其主要故障有：
a、系统损坏。一般由于网络电压波动太大，或电压冲击造成。我国大部分地区电网质量不好，会给机床带来电
b、无控制指令，而电机告诉运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。
c、加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或电机低速爬行或振动，这类故障一般是由于
伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起，解决办法是进行佳化调节。
d、保险烧断，或电机过热，以以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死。
C、电源部分：电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
D、可编程序控制器逻辑接口：数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要有PLC来实现，要完成这些控制必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。
E、其他：由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。
一般在数控系统的设计、使用和维修中，必须考虑对经常出现故障的部位给予报警，报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面发出保护性中断指令，使系统停止工作，以便查清故障和进行维修。
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