磨工国家职业标准
1. 职业概况
1.1 职业名称
磨工。
1.2 职业定义
操作磨床，进行工件磨削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四极）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内，常温。
1.5 职业能力特征
具有较强的计算能力、空间感、形体知觉和色觉，手指手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级磨工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室和磨床及必要的刀具、夹具、量具等辅助设备。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级雷赢体育官方app下载或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级雷赢体育官方app下载本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为 120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于 300 min，高级不少于 360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min，论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考核在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的磨床、夹具及机床附件以及量具、量仪等设备和工具的场所进行。
2.基本要求
2.1 职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
2.2.3钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）环境保护知识。
（3）安全操作与劳动保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图 |
简单零件的表达方法 |
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（二）制定加工工艺 |
1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程 2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工步） 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择砂轮 5.能合理配制、使用切削液 |
1.简单零件的磨削工艺 2.磨削余量的确定方法 3.磨具的选择与修正方法 4.切削液的种类和配制方法 5.常用计算知识 6.砂轮知识 | |
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（三）工件定位与装夹 |
能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具 |
1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法 2.组合夹具的使用方法 | |
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（四）磨具与量具准备 |
1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正 2.能合理使用磨床常用量具 |
1.磨床常用磨具的种类及用途 2.磨床常用量具的种类及用途 | |
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（五）设备维护保养 |
1.能操作普通磨床 2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油 |
1.普通磨床的名称、型号、现格、性能及操作方法 2.普通磨床的润滑及常规保养知识 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圆磨削 |
能进行外圆、外锥体的削。 工作实例：工件全长300 mm，中间一段为1：5锥体，长50 mm，两端φ30 mm。要磨削锥体部位并达到以下要求： 公差等级IT6，表面粗糙度Ra0.4 μm，跳动 0.005 mm |
外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识 |
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（二）内孔磨削 |
能磨削内孔。工作实例：孔径φ50mm，长度 100 mm，外径φ80 mm，同时磨削端面，并达到以下要求： 公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8 mm，圆度0.005μm，内孔与端面垂直度0.01 mm |
内孔磨削的方位 | |
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（三）平面磨削 |
1.能磨削平面。工作实例：磨削外径φ200 mm，内径φ170 mm，厚度 15 mm的环，并达到以下要求： 磨削两平面公差等级IT7，平行度0.005μm，表面粗糙度Ra0.8μm 2.能磨削四槽。工作实例：工件凹槽宽40 mm，长100 mm，深20mm，并达到以下要求： 磨削槽的两侧面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01 mm，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μm |
1.平面磨削的方法 2.凹槽的磨削方法 | |
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（四）刀具刃磨 |
能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实例：外径φ15mrn铰刀，γ0=3，α0=10，Z=6，经磨削达到以下要求： 刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63 μm，跳动为 0.03 mm |
简单刀具的刃磨方法 | |
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（五）螺纹磨削 |
能磨削梯形丝杠。工作实例：Tr50 mm×8 mm螺纹部分长500 mm，直径φ50 mm，螺距P=8 mm，齿形角α=20°，并达到以下要求： 全长螺距误差为0.008 mm， 表面粗糙度 Ra0.2 μm，精度等级h7 |
螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识 | |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）内外径及长度、深度检验 |
l．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径和长度 2.能正确使用百分表，测微仪测量工件跳动 3.使用卡规测量工件外径 |
1.使用百分表、测微仪测量工件跳动的方法 2.塞规、卡规的使用方法 |
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（二）锥度检验 |
1.能正确使用涂色法检验锥度接触（包括内锥、外锥） 2.能正确测量平面的精度 3.能测量一般的刀具 |
1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法 2.测量平面平行度、垂直度、对称度的方法 | |
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（三）螺纹检验 |
1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径 2.能用三针测量螺纹中径 |
螺纹的检验方法 |
3.2 中级
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
l.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图 2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图 3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图 |
1.较复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法 3.简单机构装配图的识读方法 |
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（二）制定加工工艺 |
1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程 2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程 |
1.较复杂零件的磨削工艺 2.加工余量及次序的分配原则 | |
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（三）工件定位与装夹 |
1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等 2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件 |
l.定位原理及装夹方法 2.磨削时防止工件变形的方法 3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法 | |
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（四）磨具与量具准备 |
l.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具 2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具 |
1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识 2.较高精度量具的使用及保养方法 | |
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（五）设备维护保养 |
1.能根据加工需要对机床进行调整 2.能在加工前对磨床进行常规检查 3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除 |
1.磨床型号的含义 2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法 3.磨床的常见故障现象 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圆磨削 |
能磨削直径长度比为l：20的细长轴，并达到以下要求： 尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.4μm，径向跳动0.03mm |
细长轴的磨削方法、切削液的配方 |
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（二）内孔磨削 |
能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求； 磨削莫氏2～6号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面≥80%，径向跳动或同轴度φ0.005mm，表面粗糙度 Ra0.4φmm |
内锥孔的磨削方法 | |
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（三）平面磨削 |
能磨削带有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长 70 mm，宽 15mm，厚5±0.01 mm，并达到以下要求： 磨削两面，平行度φ0.005mm，表面粗糙度Ra0.4 mm，公差±0.01mm |
平面薄板的磨削方法 | |
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（四）刀具刃磨 |
能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。工作实例：圆柱铣刀后刀面外径φ63mm，β=40°， αp=12°，Z=8，并达到以下要求: 磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻0.03mm，周长误差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63 μm |
圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法 | |
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（五）螺纹磨削 |
能磨削双头蜗杆。工作实例：mn=4mm，头数n=2，齿形角αn=40°，并达到以下要求： 单圈螺旋线误差0.006 mm，全长螺旋线误差0.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度Ra0.2μm，同轴度φ0.005 mm |
蜗杆的种类及加工方法 | |
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三、精度检验及误差分析 |
（一）内外径及长度、深度检验 |
1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孔，精度达到0.002mm 2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动 |
1.量块的种类、用途及用法 2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法 |
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（二）锥度检验 |
1.能用正弦规检验锥体 2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度 3.能测量高精度的平面精度 |
1.正弦规的正确使用方法和计算方法 2.精密量具的使用和保养方法 | |
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（三）螺纹检验 |
能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量 |
1.多线螺纹的检验方法 2.滚珠丝杠的检验方法 3.蜗杆的检验方法 |
3.3 高级
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图 2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图 3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图 |
1.复杂零件图的画法 2.简单几何体轴测图的画法 3.一般机械装配图的画法 |
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（二）制定加工工艺 |
1.能制定简单零件的加工工艺规程 2.能制定镜面磨削工件的加工顺序 3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序 4.能制定半自动磨床的工艺规程 |
l.一般机械零件加工工艺规程的制定方法 2.畸形、精密工件的磨削工艺 3.大型或复杂工件的磨削工艺 4.半自动磨床的磨削工艺现程的制定方法 5.数控磨床磨削工艺 | |
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（三）工件定位与装夹 |
1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具 2.能分析计算磨床用夹具的定位误差 3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件 |
1.组合夹具和专用夹具的种类、结构、用途及特点 2.夹具定位误差的分析与计算方法 3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法 | |
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（四）磨具与量具准备 |
1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具 2.能测量复杂零件的精度 |
l.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法 2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法 | |
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（五）设备维护保养 |
能排除磨床的一般机械故障 |
1.磨床的结构原理 2.磨床常见的机械故障及排除方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圆磨削 |
能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级IT5，表面粗糙度Ra0.04 μrn，圆柱度0.002 mm，跳动0.001 mm |
超精磨削的条件和方法 |
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（二）内孔磨削 |
能进行深孔磨削。工作实例：工件长度140 mm，外径φ50mm，内孔φ25 mm，并达到以下要求： 磨削φ25 内孔，公差等级IT6，圆柱度0.008 μm，表面粗糙度 Ra0.4μm |
深孔磨削方法 | |
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（三）平面磨削 |
能进行平面磨削。工作实例：工件为25mm×25mm×100 mm的四方体，并达到以下要求： 磨削四面相互垂直，垂直度0.03 mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等级IT7 |
平面与垂直面的磨削方法 | |
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（四）刀具刃磨 |
能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刀磨与修正。工作实例：三面刃铣刀D=100 mm，B＝14 mm，Z＝18，γ0=15°，并达到以下要求： α0=12°，β=5°，κr=1°～2°，跳动0.02 mm，表面粗糙度 Ra0.8μm |
错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法 | |
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（五）螺纹磨削 |
能磨削丝杠。工作实例：Tr60mm×6mm，全长2000 mm，螺纹长度1500 mm，并达到以下要求： 表面粗糙度Ra0.2μm，精度 等级h6 |
1.精密丝杠的磨削方法 2.校正尺的修正知识 | |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）内外径及长度、深度检验 |
1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法 2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因 3.能正确使用电动、气动自动测量装置 |
1.机械零件精度检验方法 2.磨削加工产生误差的种类及原因 3.有关电动、气动测量装置的知识 |
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（二）锥度检验 |
能分析锥度误差产生的原因 |
锥度磨削的原理及误差分析方法 | |
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（三）螺纹检验 |
1.能进行螺纹、丝杠精度的检验 2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因 |
影响丝杠相邻误差和累积误差的因素 |
3.4 技师
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 2.能绘制磨床常用工装装配图及零件图 3.能读懂一般磨床的液压图 |
1.零件的测绘方法 2.根据装配图拆画零件图的方法 3.磨床工装的种类 4.液压件的各种符号 |
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（二）制定加工工艺 |
l.能编制典型零件的加工工艺规程 2.能对零件的加工工艺方案进行合理分析，并提出改进意见 3.能编写相关工种一般零件的加工顺序 4.能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材料工件的加工工艺规程 |
1.典型零件的加工工艺 2.特殊材料工件的加工工艺 3.数控磨床加工工艺 | |
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（三）工件定位与装夹 |
1.能设计制造简单的磨床专用夹具 2.能对现有的磨床夹具提出改进建议 |
1.磨床专用夹具的设计与制造知识 2.各种磨床夹具的正确使用方法 | |
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（四）磨具与量具准备 |
能推广使用先进新型磨具 |
1.磨具方面的新技术、新材料及其应用知识 2.磨床及其使用的自动测量装置 3.有关砂带磨削的知识 | |
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（五）设备维护保养 |
1.能配合做好设备维修和机床精度调整工作 2.能分析并排除磨床常见的液压、机械故障 |
l.磨床几何精度检验的内容和方法 2.磨床工作精度检验的内容和方法 3.磨床常见故障的排除方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）外圆磨削 |
1.能磨削多种大型、畸形、精密的工件 2.能磨削非金属材料的工件 |
1.大型、畸形、精密工件的装夹和磨削方法 2.非金属材料工件的磨削方法 |
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（二）内孔磨削 |
能进行高精度外国磨床工件架主轴内锥孔磨削，并达到以下要求： 莫氏5号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端200 mm处跳动 0.003mm，表面粗糙度Ra0.2μm |
1.高精度内锥孔加工夹具的使用和调整方法 2.高精度内锥孔的磨削方法 | |
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（三）平面磨削 |
能磨削V形导轨。工作实例： 四方体边为25mm×25mm×250mm，一面V形，并达到以下要求： 平磨四面平行度0.005 mm，V形面直线度0.005 mm，垂直度0.005mm，对称度0.01 mm，表面粗糙度Ra0.2μm |
高精度平面磨削时保证磨削表面平行度、垂直度、对称度的方法 | |
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（四）螺纹磨削 |
能磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图样要求 |
1.多线砂轮及圆弧砂轮的修整方法 2.多线蜗杆、滚珠丝杠的磨削方法 | |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）内外径及长度、深度检验 |
能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出与磨削加工有关的改进措施 |
1.影响磨削质量的原因 2.磨削加工中消除或减少加工误差的措施 |
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（二）锥度检验 |
1.能进行角度的测量及误差分析 2.能进行空间角度的计算及利用辅助工装进行测量 |
空间角度的计算方法及利用辅助工装的测量方法 | |
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（三）螺纹检验 |
能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进行修正 |
磨削高精度丝杠产生误差的原因及修正原理 | |
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四、 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能够指导初、中、高级磨工进行实际操作 |
培训教学基本方法 |
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（二）理论培训 |
能够讲授本专业技术理论知识 | ||
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五、 管 理 |
（一）质量管理 |
1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 |
1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 |
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（二）生产管理 |
1.能够组织有关人员协同作业 2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理 |
生产管理基本知识 |
3.5 高级技师
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能绘制磨床复杂工装的装配图及零件图 2.能读懂常用磨床的原理图、液压图及装配图 |
1.磨床复杂工装举例，及装配图的画法 2.常用磨床的原理图及装配图的画法 |
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（二）制定加工工艺 |
1.能编制复杂、精密零件的工艺规程 2.能对零件的机械加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施 3.能推广应用国内外先进磨削工艺 |
1.机械制造及磨工工艺的系统知识 2.国内外磨削工艺发展现状及先进工艺知识 | |
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（三）工件定位与装夹 |
1.能指导和独立设计磨床用的各种复杂夹具 2.能对各类常用夹具进行误差分析 3.能推广应用先进夹具 |
1.复杂工件磨床夹具的设计及使用方法 2.磨床夹具的误差分析方法 3.先进夹具的知识 | |
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（四）磨具与量具准备 |
1.能根据工件要求设计或修整砂轮 2.能推广应用先进磨具、量具 |
1.成形磨具的设计、修整方法及使用 2.金属切削原理和先进磨具的知识 3.先进量具的使用及发展方向 | |
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（五）设备维护保养 |
能排除普通磨床的常见故障 |
普通磨床的结构及常见故障的排除方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
高难度、高精度工件的磨削 |
1.能进行高难度、高精度工件的磨削加工 2.能解决高难度、高精度工件磨削加工中的技术问题 3.能解决磨削加工中的各种难题 |
1.高难度、高精度典型零件的加工方法 2.高难度、高精度工件磨削中的关键问题及特殊问题的解决方案分析 |
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三、精度检验及误差分析 |
质量诊断 |
1.能准确判断质量问题产生的多种原因 2.能提出解决质量问题的具体方案 3.能提出预防质量事故的有效措施 |
在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施 |
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四、 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能够指导初、中、高级磨工和技师进行实际操作 |
培训讲义编写方法 |
|
（二）理论培训 |
能够对本专业初、中、高级磨工进行技术理论培训 |
4. 比重表
4.1 理论知识
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项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) |
高级技师(%) | |
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基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
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基础知识 |
25 |
20 |
10 |
10 |
10 | |
|
相关知识 |
工艺准备 |
25 |
30 |
20 |
20 |
20 |
|
工件加工 |
25 |
25 |
30 |
20 |
20 | |
|
精度检验及误差分析 |
20 |
20 |
25 |
25 |
15 | |
|
培训指导 |
— |
— |
5 |
10 |
20 | |
|
管理 |
— |
— |
5 |
10 |
10 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核
4.2 技能操作
4.2 技能操作
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) |
高级技师(%) | |
|
技能要求 |
工艺准备 |
20 |
20 |
15 |
10 |
10 |
|
工件加工 |
30 |
30 |
40 |
30 |
30 | |
|
精度检验及误差分析 |
50 |
50 |
45 |
25 |
25 | |
|
培训指导 |
— |
— |
— |
15 |
15 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
20 |
20 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核
