镗工国家职业标准
1. 职业概况
1.1 职业名称
镗工。
1.2 职业定义
操作镗床，进行工件镗削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内，常温。
1.5 职业能力特征
具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级雷赢体育官方app下载或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）高级雷赢体育官方app下载本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
各等级理论知识考试时间均为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于420 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。
2. 基本要求
2.1职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削原理。
（4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。
（5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（6）设备润滑及切削液的使用知识。
（7）气动液压知识。
（8）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。
3.1 初级
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
能读镗轴承座、支架等简单零件图 |
镗工常见简单零件图的内容及读图方法 |
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（二）制定加工工艺 |
1.能读镗轴、套、箱体等简单零件的工艺规程 2．能制定简单工件的镗削加工顺序（工步） 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择切削液 |
l.加工工艺的基本概念 2.轴、套、箱体等简单零件的镗削工艺 3.镗削用量选择的知识 4.镗削用切削液选择的知识 | |
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（三）工件定位与夹紧 |
1.能确定镗削一般工件的定位与夹紧方案 2.能正确选用普通镗床配备的夹具与辅具 |
1.镗床常用夹具与辅具的种类及使用方法 2.一般工件的找正、定位、夹紧方法 | |
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（四）准备刀具 |
1.能合理选用镗床常用镗杆与刀具 2.能刃磨镗床常用的镗刀头 |
1.常用镗削刀具的种类与用途 2.镗刀头的几何参数与切削性能的关系 3.镗削刀具的刃磨知识 | |
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（五）调整及维护保养设备 |
1.能掌握普通镗床的操作方法 2.能对普通镗床进行维护保养 |
1.普通镗床的名称、型号、规格、性能和操作方法 2.普通镗床的润滑及常规保养方法 | |
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二、 工 件 加 工 |
（一）镗削单孔 |
镗削直径φ20～φ100 mm。的通孔，孔径公差等级IT8 |
单孔的镗削方法 |
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（二）镗削同轴孔系 |
1.镗削两级台阶孔，孔径公差等级IT8 2.镗削双层孔，孔径公差等级IT8 |
1.两级台阶孔镗削方法 2.双层孔镗削方法 | |
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（三）镗削平行孔系 |
镗削三个平行孔，孔径公差等级IT8，孔距公差等级IT8 |
镗削平行孔的方法 | |
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（四）镗削相交和交叉孔系 |
1.镗削垂直交叉孔，孔径公差等级IT8，垂直度公差等级IT8 2.镗削垂直相交孔，孔径公差等级IT8，垂直度公差等级IT8 |
1.镗削垂直交叉孔的方法 2.镗削垂直相交孔的方法 | |
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（五）镗削沟槽 |
镗削简单沟槽，尺寸公差等级IT8 |
镗削沟槽的方法 | |
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（六）加工平面 |
1.镗削平面、台阶面，平面度公差等级IT7 2.镗削孔的端面、垂直度公差等级IT7 |
1.镗削平面、台阶面的方法 2.镗削孔端面的方法 | |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）尺寸精度检验 |
1.能用游标卡尺、千分尺测量直径及长度 2.能用深度尺、高度尺测量工件的深度和高度尺寸 3.能用塞规和卡规检验孔径和外径 4.能用卡钳测量孔径 |
l.深度尺、高度尺的使用方法 2.塞规和环规知识及使用方法 3.卡钳测量孔径的方法 |
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（二）形位误差的检测 |
1.垂直度检测 2.平行度检测 |
平行度、垂直度的检验方法 |
3.2 中级
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 | ||
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能读镗减速箱体、主轴、壳体等中等复杂程度的零件图 2.能读镗浮动镗刀、主轴、尾座等简单机构的装配图 3.能绘制轴、套、支架等简单零件的零件图 |
l.中等复杂程度零件图及简单机构装配图的识读 2.绘制简单零件图的方法 | ||
|
（二）制定加工工艺 |
普 通 镗 床 |
1.能读镗复杂零件的加工工艺规程 2.能制定镗削同一平面上多孔零件的加工顺序 |
1.机床主轴箱等复杂零件的镗削工艺 2.加工余量的分配原则 | ||
|
数 控 镗 床 |
能编制中等复杂程度箱的镗削工艺卡，其主要内容有： 1.正确选择工艺基准 2.决定加工顺序及工步内容、切削参数 |
1.加工工艺基本概念 2.镗削用量选择 3.切削液的选择 4.中等复杂零件的镗削工艺 | |||
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（三）工件定位与夹紧 |
1.能确定镗削中等复杂零件的定位与夹紧方案 2.能正确选用回转盘、角铁、V形架等镗床通用夹具及辅具，并能正确安装工件 |
1.定位夹紧原理及方法 2.镗削时防止工件变形的方法 3.专用夹具的种类、结构、用途及特点 | |||
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（四）编制程序 |
数 控 镗 床 |
能手工编制中等复杂程度零件的镗削加工程序，并输入机床进行调试 |
1.常用数控指令的含义 2.数控指令的结构与格式 3.固定循环指令的含义 4.子程序的嵌套 5.几何图形交点的计算方法 | ||
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（五）准备刀具 |
普 通 镗 床 |
1.能根据工件材料、加工精度和生产率的要求，正确选择刀架、刀盘、夹头的结构形式、刀头的材料及几何参数 2.能刃磨各种镗床用刀具 |
1.刀具的种类及用途 2.刀具几何参数与切削性能的关系 3.刀具刃磨知识 4.镗削刀具的材料、几何参数的选择原则 5.刀架、刀盘、刀具夹头的结构 | ||
|
数 控 镗 床 |
刀具系统的种类及用途 | ||||
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（六）调整及维护保养设备 |
普 通 镗 床 |
1.能根据加工需要对机床进行调整 2.能在加工前对普通镗床进行常规检查 3.能及时发现普通镗床的常见故障 |
l.普通镗床的结构、传动原理及加工前的调整知识 2.普通镗床的常见故障分析方法 | ||
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数 控 镗 床 |
1.能对数控镗床进行维护保养 2.能根据信号和屏幕文字显示判断镗床故障 3.能在加工前对数控镗床进行常规检查 |
l.数控镗床操作规程 2.数控镗床的润滑及常规保养方法 3.数控镗床的传动原理 4.数控镗床常见故障分析方法 5.相关外语知识 | |||
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二、 工 件 加 工 |
普 通 镗 床 |
（一）镗削单孔 |
1.能镗削通孔，孔径公差等级 IT6 2.能镗削不通孔，要求φ20 mm以下，深度50 mm以上，孔径公差等级IT7 3.能镗削深孔，D：L=1：5，孔径公差等级IT7 |
1.精密单孔镗削方法 2.不通孔镗削方法 3.深孔镗削方法 | |
|
（二）镗削同轴孔系 |
1.能镗削三级台阶孔，孔径公差和同轴度公差等级IT7 2.能镗削三层孔，孔径公差和同轴度公差等级IT7 |
1.三级台阶孔镗削方法 2.三层孔镗削方法 | |||
|
（三）镗削平行孔系 |
能镗削三个或三个以上平行孔，孔径和位置度公差等级IT7 |
精镗平行孔的方法 | |||
|
（四）镗削相交和交叉孔系 |
1.能镗削斜交叉孔，孔径公差等级IT7，角度公差±10ˊ 2.能镗削斜相交孔，孔径公差等级IT7，角度公差±10ˊ |
1.镗削斜交叉孔的方法 2.镗削斜相交孔的方法 | |||
|
（五）镗削沟槽 |
能镗削各种沟槽，尺寸公差等级 IT7 |
镗削各种沟槽的方法 | |||
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（六）加工平面 |
1.能镗削台阶平面 2.能镗削相互垂直平面，垂直度公差等级IT7 3.能镗削孔端面 |
1.加工台阶平面的方法 2.加工互相垂直平面 的方法 | |||
|
（七）镗削精密复杂箱体类工件 |
能镗削一般减速箱体 |
一般减速箱体的镗削方法 | |||
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（八）特殊镗削 |
1.能镗削外圆柱面 2.能镗削螺纹 |
1.镗削外圆柱面的方法 2.镗削螺纹的方法 | |||
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数 控 镗 床 |
（一）输入程序 |
1.能按照操作规程启动及停止机床 2.能正确使用操作面板上的各种功能键 3.能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数 4.能通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输人加工程序 5.能进行程序的编辑、修改 |
1.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 2.相对坐标系、坐标的含义 3.各种输入装置的使用方法 4.程序的编辑与修改方法 | ||
|
（二）对刀 |
能正确进行机内对刀 |
机内对刀方法 | |||
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（三）试运行 |
1.能进行程序单步运行、空运行 2.能进行加工程序试切削并做出正确判断 |
程序试运行的操作方法 | |||
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（四）加工简单零件 |
能在数控镗床上加工简单箱体等工件 |
1.数控镗床操作面板各功能键和开关的用途及使用方法 2.在数控镗床上加工简单箱体的方法 | |||
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）尺寸精度检验 |
1.能用汽缸表测量工件孔径 2.能用量块和百分表检测工件轴向尺寸 3.能检测平行孔中心距 |
1.汽缸表的使用方法 2.量块使用方法 3.平行孔中心距的检测方法 4.斜孔中心位置的检测方法 | ||
|
（二）形位误差的检测 |
1.能进行平行孔轴线位置度检测 2.能进行相交孔轴线位置度检测 3.能进行表面粗糙度比较检验 |
1.位置度测量方法 2.表面粗糙度比较测量方法 | |||
|
（三）误差分析 |
能分析判断影响工件尺寸精度的因素，并能提出改进措施 |
1.误差的种类及产生原因 2.尺寸加工精度的误差分析方法 | |||
3.3 高级
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能读镗复杂、畸形零件图 2.能绘制镗杆、蜗轮减速箱体等中等复杂程度的零件图 3.能读镗一般机械的装配图 |
1.机床箱体等复杂零件图的画法 2.尾座、主轴箱、进给箱等一般机械装配图的画法 |
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（二）制定加工工艺 |
普 通 镗 床 |
l.能制定简单零件的加工工艺规程 2.能制定畸形、精密工件的加工顺序（如相交平面上的孔系等） 3.能制定大型工件的镗削加工顺序 |
1.典型零件镗削工艺 2.畸形、精密工件的镗削工艺 3.大型工件的镗削加工工艺 |
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数 控 镗 床 |
能编制复杂箱体类工件的镗削工艺卡 |
复杂箱体类工件的镗削工艺 |
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（三）工件定位与夹紧 |
1.能确定复杂、畸形、精密零件的定位与夹紧方案 2.能进行镗床夹具定位误差分析 |
1.夹具定位误差分析与计算方法 2.组合夹具的种类及使用方法 3.复杂、畸形、精密工件的装夹方法 |
| |||
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（四）编制程序 |
数 控 镗 床 |
1.能手工编制复杂零件的镗削加工程序 2.能利用已有宏程序编制加工程序 |
1.二维节点的计算方法 2.几何体外轮廓节点的计算 3.用户宏程序的使用方法 |
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（五）刀具准备 |
1.能正确选用和刃磨难加工材料的镗削刀具 2.能正确选用和刃磨加工深孔、小孔的镗削刀具 |
1.先进镗削刀具种类、用途、特点及刃磨知识 2.深孔镗削刀具的选用、安装及调整知识 |
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（六）调整及维护保养设备 |
普 通 镗 床 |
1.能分析并排除镗床常见机械故障 2.能对镗床进行一、二级保养 |
1.镗床常见机械故障排除方法 2.镗床一、二级保养的内容 |
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数 控 镗 床 |
1.能排除数控镗床在加工时出现的一般故障 2.能解决操作中出现的与设备调整相关的技术问题 |
l.数控镗床维护知识 2.液压传动、气压传动和电气知识 3．各类故障信息显示内容及排除方法 |
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二、 工 件 加 工 |
普 通 镗 床 |
（一）镗削单孔 |
l.能镗削通孔，孔径公差等级IT5 2.能镗削斜孔，孔径公差等级IT6 3.能镗削薄壁孔，孔径公差等级IT6 |
1.斜孔镗削方法 2.薄壁孔镗削方法 |
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（二）镗削同轴孔系 |
1.能镗削三级台阶孔，孔径公差和同轴度公差等级IT6 2.能镗削三层孔，孔径公差和同轴度公差等级IT6 |
1.精密台阶孔镗削方法 2．精密多层孔镗削方法 |
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（三）镗削平行孔系 |
能镗削三个以上不同孔径的平行孔，孔径和位置度公差等级IT6，表面粗糙度Ra1. 6 μm |
精镗不同孔径平行孔系的方法 |
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（四）镗削相交和交叉孔系 |
1.能镗削三个或三个以上垂直与斜交叉孔，孔径公差等级IT7，角度公差±5ˊ 2.能镗削三个或三个以上垂直与斜相交孔，孔径公差等级IT7，角度公差±5ˊ |
1．镗削多个交叉孔的方法 Zffi削多个相交孔的方法 |
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（五）镗削沟槽 |
能镗削特殊要求沟槽，尺寸公差等级IT6 |
镗削特殊沟槽的方法 |
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（六）加工平面 |
1.能镗削大平面，平面度公差等级 IT6 2.能镗削斜面角度公差±5ˊ 3.能镗削止口平面，深度公差等级IT6 |
1.加工大平面保证精度的方法 2.加工斜面的方法 |
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（七）镗削精密复杂箱体类工件 |
能镗削有多个垂直相交和平行孔的复杂箱体 |
加工有多个相交的垂直孔和平行孔的复杂箱体的方法 |
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（八）镗削加工特殊材料工件 |
能镗削加工特殊材料的一般工件 |
1.特殊材料的一般知识 2.镗削加工特殊材料的方法 |
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（九）特殊镗削 |
能镗削不完整孔 |
镗削不完整孔的方法 |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）尺寸精度检验 |
1.能对长度、直径尺寸进行精密检测 2.能用正弦规检测角度 3.能检验交叉孔的中心距 4.能检验斜孔的中心距 |
l.精密长度量具、量仪的使用方法及读数 2.正弦规原理及使用方法 3.交叉孔中心距检测方法 |
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（二）形位误差的检测 |
1.能进行斜孔轴线位置度检测 2.能进行斜孔轴线倾斜度检测 3.能进行表面粗糙度接触检测 |
1.斜孔轴线位置度检验方法 2.斜孔轴线倾斜度检验方法 3.表面粗糙度接触测量方法 |
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（三）典型零件的综合检测 |
能进行减速箱体的综合检测，并写出检测报告 |
减速箱体综合检测的内容及方法 |
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（四）误差分析 |
能分析判断影响工件尺寸精度和形状位置精度的因素，并能提出改进措施 |
1.形位误差分析方法 2.机床产生的误差的分析方法及调整办法 3.夹具产生的误差的分析方法及纠正措施 |
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四、培训指导 |
指导操作 |
能指导初、中级镗工进行实际操作 |
指导操作的基本方法 |
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3.4 技师
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能测绘零件图 2.能根据装配图拆画零件图 3.能绘制镗床常用工装装配图 |
1.零件图的测绘方法 2.根据装配图拆画零件图的方法 3.镗床工艺装备装配图的画法 |
| |
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（二）制定加工工艺 |
普 通 镗 床 |
1.能编制典型零件的加工工艺规程（主轴箱等） 2.能对零件的加工工艺方案进行技术经济分析，并提出改进建议 3.能编写相关工种一般零件的加工顺序 |
1.机械零件加工工艺规程的制定 2.典型零件的机械加工工艺 3.技术经济分析知识 |
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数 控 镗 床 |
能制定在数控镗床上镗削复杂工件的加工顺序 |
复杂工件在数控镗床上加工的特殊工艺 |
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（三）工件定位与夹紧 |
1.能设计、制作简单的镗床专用夹具 2.能对现有的镗床夹具提出改进意见 |
1.镗床专用夹具的设计与制造 2.夹具设计原理 |
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（四）编制程序 |
数 控 镗 床 |
1.能用计算机软件编制镗削加工程序 2.能用计算机软件编制三维镗削加工程序 |
1.计算机基础知识 2.CAD／CAM软件使用方法 |
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（五）刀具准备 |
1.能使用、推广新型镗削刀具 2.能排除镗削加工中刀具出现的技术问题 3.能对常用镗削刀具进行改进 |
1.镗削刀具的新技术、新材料 2.提高镗削刀具耐用度的知识 |
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（六）调整及维护保养设备 |
普 通 镗 床 |
能进行镗床几何精度及工作精度的检验 |
1.镗床几何精度检验的内容和方法 2.镗床工作精度的检验内容和方法 |
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数 控 镗 床 |
1.能对数控镗床进行几何精度及工作精度检验 2.能分析排除数控镗床的常见故障 |
1.数控镗床几何精度的检验内容及方法 2.数控镗床工作精度的检验内容及方法 3.排除数控镗床常见故障的方法 |
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二、 工 件 加 工 |
（一）镗削同轴孔系 |
1.能镗削三级以上的台阶孔，孔径公差和同轴度公差等级IT6 2.能镗削三层以上的孔，孔径公差和同轴度公差等级IT6 |
提高同轴孔系镗削精度的方法 |
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（二）镗削平行孔系 |
能镗削高精度平行孔，孔径和位置度公差等级IT5，表面粗糙度Ra0.8μm |
提高平行孔系镗削精度的方法 |
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（三）镗削相交和交叉孔系 |
能镗削多层交叉与相交孔，孔径和位置度公差等级IT6，角度公差±5′ |
镗削精密多层交叉与相交孔的方法 |
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（四）加工平面 |
1.能加工畸形、复杂工件上的各种平面 2.能加工复合斜面，角度公差±5′ |
1.加工畸形工件各种斜面的方法 2.加工复合斜面的方法 |
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（五）镗削精密复杂箱体类工作 |
能镗削有多个斜面或斜孔的复杂箱体 |
加工有多个斜面或斜孔的复杂箱体的方法 |
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（六）镗削加工特殊材料工件 |
1.能镗削加工较复杂的特殊材料工件 2.能镗削加工新颖材料工件 |
1.镗削加工复杂的特殊材料工件的方法 2.新颖材料及其镗削方法 |
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）尺寸精度检验 |
能对精密、复杂工件的各种尺寸进行检验 |
1.精密、复杂工件的检验方法 2.斜面角度检验方法 3.斜孔角度检验方法 |
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（二）形位误差的检测 |
能对精密、复杂工件形位误差进行全面检测 |
1.精密、复杂工件形位误差的检测方法 2.空间位置度知识 |
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（三）典型零件的综合检测 |
1.能完成复杂、多面、多孔箱体的综合检测 2.能完成大型零件、精密箱体的综合检测 |
1.复杂、多面、多孔箱体综合检测的内容及方法 2.大型、精密箱体综合检测的内容及方法 |
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（四）误差分析 |
能分析判断工艺系统对工件误差的影响，并能进行排除 |
镗加工工艺系统的误差分析方法及纠正措施 |
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四、 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能指导初、中、高级镗工进行实际操作 |
培训教学的基本方法 |
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（二）理论培训 |
能讲授本专业技术理论知识 |
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五、 管 理 |
（一）质量管理 |
1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 |
1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 |
| |
|
（二）生产管理 |
1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理 |
生产管理基本知识 |
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3.5 高级技师
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 | |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
l.能读懂各种镗床的原理图及装配图 2.能绘制镗床复杂工装的装配图及零件图 |
l.镗床复杂工艺装备装配图的画法 2.常用镗床的传动图及齿轮箱装配图的画法 | |
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（二）制定加工工艺 |
1.能编制复杂、畸形、精密零件的工艺规程 2.能参与零件机器加工工艺方案制定及实施 |
1.机械加工工艺系统知识 2.复杂箱体件精加工工艺知识 | ||
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（三）工件定位与夹紧 |
1.能参与或独立设计镗床用的各种复杂夹具 2.能对镗床夹具进行误差分析 |
1.复杂镗床夹具的设计与制造知识 2.镗床夹具的误差分析方法 | ||
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（四）刀具准备 |
能根据工件要求设计专用镗削刀具，并能参与制造 |
专用镗削刀具的设计与制造 | ||
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（五）调整及维护保养设备 |
普 通 镗 床 |
1.能对大型、现代化镗床进行试运转和验收 2.能分析和排除普通镗床疑难故障 |
镗床的种类、结构及故障排除方法 | |
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数 控 镗 床 |
l.能对大型精密数控镗床进行不属于镇工工作内容试运转、验收 2.能分析排除数控镗床的疑难故障 |
1.大型精密数控镗床的结构、原理 2.大型精密数控镗床的验收及疑难故障排除方法 | ||
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二、 工 件 加 工 |
（一）镗削相交和交叉孔系 |
能镗削高精度并具有空间复合角度的交叉孔与相交孔，孔径和位置度公差等级IT6，角度公差±5′ |
镗削高精度并具有空间复合角度的交叉孔与相交孔的方法 | |
|
（二）镗削精密复杂箱体类工件 |
能镗削有复合斜面和复合角度斜孔的复杂箱体 |
镗削有复合斜面，复合角度斜孔的复杂箱体的方法 | ||
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（三）镗削加工特殊材料工件 |
能镗削大型精密复杂的高锰钢、不锈钢、高温合金工件，并达到相应的质量标准 |
精密复杂、特殊材料工件加工方法 | ||
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三、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 |
（一）尺寸精度检验 |
能对大型、精密、复杂工件的各种尺寸进行检测 |
1.大型、精密、复杂工件尺寸精度的检测项目 2.复合斜面、复合角度斜孔的检测方法 | |
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（二）形位误差的检测 |
能完成大型、精密、复杂工件形位误差的检测 |
大型、精密工件形位误差检测的内容及方法 | ||
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（三）典型零件的综合检测 |
能完成带有复合斜面、复合斜孔的复杂箱体的综合检测 |
带有复合斜面、复合角度斜孔的复杂箱体的综合检测内容及方法 | ||
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四 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能指导初、中、高级镗工和技师进行实际操作 |
培训讲义的编写方法 | |
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（二）理论培训 |
能对本专业初、中、高级镗工进行技术理论培训 |
培训讲义的编写方法 | ||
4. 比重表
4.1 理论知识
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) |
高级技师(%) | |||||
|
普通铣床 |
数控铣床 |
高级铣床 |
数控铣床 |
普通铣床 |
数控铣床 |
普通铣床 |
数控铣床 | |||
|
基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基础知识 |
25 |
<, TD width="8%">
25 |
20 |
15 |
— |
— |
— |
— | ||
|
相 关 知 识 |
工艺准备 |
10 |
15 |
45 |
20 |
40 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
工件加工 |
50 |
45 |
15 |
40 |
25 |
30 |
25 |
30 |
25 | |
|
精度检验及误差分析 |
10 |
10 |
10 |
15 |
15 |
15 |
20 |
15 |
20 | |
|
培训指导 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
10 |
10 |
10 |
10 | |
|
管理 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
10 |
10 |
10 |
10 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) |
高级技师(%) | |||||
|
普通铣床 |
数控铣床 |
高级铣床 |
数控铣床 |
普通铣床 |
数控铣床 |
普通铣床 |
数控铣床 | |||
|
技 能 要 求 |
工艺准备 |
20 |
20 |
35 |
15 |
35 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
工件加工 |
70 |
70 |
60 |
75 |
60 |
50 |
50 |
50 |
50 | |
|
精度检验及误差分析 |
10 |
10 |
5 |
10 |
5 |
20 |
20 |
20 |
20 | |
|
培训指导 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
管理 |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
