1. 职业概况
1.1 职业名称
防腐蚀工。
1.2 职业定义
使用专用的工具和设备，将防腐蚀材料衬涂在设备、零部件、管道、建筑设施、运载器材等的表面上，隔离腐蚀介质，或运用防腐蚀技术，进行防腐蚀作业的人员（详见附录）。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。
1.4 职业环境
室内、外及高空作业，施工过程所接触的物料大多有毒有害、易燃易爆。作业中会产生一定的高温、潮湿、环境噪声、烟尘、污染物等（不同施工，职业环境有所区别）。
1.5 职业能力特征
具有一定的学习理解和语言表达能力，观察、判断能力，有初等数学的计算能力，听觉、视觉（矫正视力≥1.0）正常，有空间感，具有能分辨不同气味的嗅觉能力，手指、手臂灵活，动作协调，能够应变现场情况。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于440标准学时（包括观摩操作、实习）；中级不少于360标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于200标准学时。
1.7.2 培初教师
具有本职业专业知识、实际操作和教学经验，口齿清楚，有较好的表达能力。培训初级、中级的教师应具有本职业高级职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书并有3年以上生产实践经验，或具有本专业高级专业技术职务。
1.7.3 培训场地设备
理论培训应具有可容纳20名以上学员的教室，有必要的教学设施、教具。技能操作训练场所应具有与实际技能操作（因作业不同而异）相适应的工具、设备及安全设施完善的实习场地。
1.8 鉴定要求
1.8.l 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级雷赢体育官方app下载或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级雷赢体育官方app下载毕业生，连续从事本职业工作满2年。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核（可根据申报人员的具体情况选择模块）。考试成绩均实行百分制，两项皆达60分及以上者为合格。技师鉴定还须进行综合评审。
理论知识考试方式为闭卷笔试。职业道德、基础知识、准备工作、质量检查及交上验收、技术管理、工程管理为必考内容，基体表面处理、施工作业部分可根据申报人员的具体情况选择相关模块的相关知识进行考试。理论知识考试成绩按标准答案评定得分。
技能操作考核方式为现场实际操作方式。准备工作、基体表面处理、质量检查及交工验收、技术管理、工程管理为必考内容，施工作业部分根据申报人员的具体情况选择相关模块的技能操作考核。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论考评人员与考生的配比为1：20，且每个考场不少于2人；技能操作考核依等级不同配备考评人员，考评员与考生的配比为1：5，且不少于3人；综合评审考核考评员与考生的配比为l：5，且不少于5人。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为 90～120 min，技能操作考试时间为 120～150 min。答卷不得超时（等级不同、项目不同、时间不同）。综合评审时间为 30～60 min（项目不同、时间不同）。
1.8.6 鉴定场所和设备
理论考场不小于20～40 m2，能放置10～20套课桌椅，有讲台、黑板等教学用具，并有良好的照明、通风条件。
技能操作考场有满足本职业考核所必备的施工设备、工具、劳保护具和安全设施。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守国家法律法规，遵守岗位责任制、操作规程等有关规定。
（2）爱岗敬业，有事业心，有质量管理意识，对工作精益求精，钻研技术，认真负责，严于律己，主动协作，肯于吃苦耐劳。
（3）爱护环境，做到工完料净场地清，及时做好“三废”处理，杜绝污染。
2.2 基础知识
2.2.1 法律常识
劳动法、合同法、环境保护法等相关法律常识和有关规定。
2.2.2 制图知识
（1）简单机械制图、装配图、工艺配管图识图知识。
（2）常见表面积、体积计算，材料计算。
2.2.3 化工基本知识，
（1）普通化学基本知识。
（2）分析化学基本知识。
（3）化学过程及化工设备结构基本知识。
2.2.4 腐蚀与防腐蚀基本知识
腐蚀定义、腐蚀特征、防止和控制腐蚀的基本原理和基本方法。
2.2.5 工程常识
（1）常用材料的分类、牌号、主要成分、物理化学性质及用途。
（2）常用材料的贮存和使用方法。
（3）常用计量器具的使用方法和计量单位的换算方法。
（4）施工对象、环境的特点与施工操作的相关知识。
2.2.6 电工基本知识
（1）电工学基本常识。
（2）常用电工器材的性能及使用常识。
（3）常用电工仪表及电工测量基本常识。
2.2.7 安全环保知识
（1）对常用材料中的易燃易爆、污染、有毒物质的人身防护知识。
（2）高空作业、容器内作业的安全操作知识。
（3）施工现场安全使用电气设备、照明、明火和消防措施等知识。
（4）操作对象及周围环境特点知识。
（5）环保及“三废”处理知识。
3. 工作要求
本职业对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1 初级(第三至第十一职业功能为可选模块)
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 准 备 工 作 |
（一）工程项目准备 |
1.能够阅读施工图纸、施工方案、施工技术操作规程 2.能够依据图纸或技术指标对施工对象的外形、几何尺寸及表观进行验证 3.能够记录施工对象的原始情况 |
一般性识图常识 |
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（二）用料准备 |
1.能够按施工方案核对、识别所用原、辅材料 2.能够将施工用料按要求存放 |
l.原、辅料的一般性常识：分类、品牌、型号、规格、性能 2.原、辅料的储存常识 | |
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（三）工机具准备 |
1.能够按施工方案准备常用施工工机具 2.能够按操作规程检查并试运转所备工机具 |
1.常用施工工机具的基本性能 2.常用计量工机具的使用方法 | |
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（四）安全措施准备 |
1.能够检查施工现场有无安全与环保措施，并向施工负责人报告 2.能够根据工作需要配备与之相适应的劳保护具 3.能够背记安全操作技术规程的规定 |
1.施工现场安全防火技术规定 2.劳保护具（包括防毒面具、防毒口罩、防尘服、防尘口罩、安全带、消防器材等）的性能及使用方法 3.安全操作技术规程 | |
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二、 基 体 表 面 处 理 |
（一）清理、除油操作 |
能够按施工技术规范对基体表面进行打磨、修补、清除灰尘、脱脂、除油或干燥处理 |
l.手提式砂轮机、加热器具及吸尘器的使用常识 2.有机溶剂、乳化剂、洗涤剂的化学性能、可燃性以及毒性的有关常识 |
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（二）除锈操作 |
能够辅助高等级工采用喷射、手工或化学方法进行除锈，并可独立使用其中的一种方法进行除锈 |
l.空压机、喷砂机的安全操作规程 2.化学除锈剂的化学性能及安全使用知识 | |
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（三）记录 |
能够写实记录基体表面的处理情况 |
防腐蚀施工作业对表面质量的基本要求 | |
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三、 涂 层 防 腐 蚀 作 业 |
（一）涂料调配 |
1.能够调配单组分或多组分涂料 2.能够按标准测定涂料的黏度 |
l.所用涂料的性质和使用方法 2.常用黏度计的使用方法 |
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（二）涂装操作 |
l.能够进行刮腻子 2.能够按操作规程独立完成刷涂、滚涂、浸涂的涂装施工 3.能辅助高等级工进行气喷涂的施工 |
1.常用手工涂装施工工具的使用方法 2.小型空气压缩机的工作原理及操作规程 | |
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（三）后处理 |
能够独立操作常用的加热设备对热固型涂料进行固化 |
常用热固型涂料的固化知识 | |
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四、 砖 板 衬 里 防 腐 蚀 作 业 |
（一）胶泥配制 |
能够按作业量独立采用手工或机械配制、搅拌常用胶泥 |
l.常用胶泥成分、配比及其物理化学性能 2.胶泥搅拌机的使用方法 |
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（二）加工砖板 |
能够在现场根据实物排砖，并切割常用异型砖板 |
l.常用砖板的分类、主要成分知识 2.常用切砖机的安全使用知识 | |
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（三）砌筑、衬里操作 |
1.能够按操作规程对简单几何形状的设备、管件，如：平面、立面（不超过三排）进行衬砌施工 2.能够对一般节点结构进行衬砌施工 |
常用胶泥的初凝时限及使用知识 | |
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（四）后处理 |
1.能够操作固化加热设备 2.在高等级工指导下能够配置加热设备 3.在高等级工指导下能够进行某些胶泥的酸化处理 |
1.常用胶泥的固化性质和固化条件 2.常用无机酸的化学性质及其腐蚀性 | |
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五、 橡 胶 衬 里 防 腐 蚀 作 业 |
（一）胶片下料 |
1.能够识别常用橡胶的外观是否符合要求 2.能够正确测量工件尺寸，对简单筒型、等径三通、等径弯头展开下料，计算所用材料的表面积 3.能够对剪裁好的胶片进行预处理 |
1.常用橡胶的牌号与主要性能 2.等径三通、等径弯头展开下料基本方法 |
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（二）底涂料、粘结剂的涂刷 |
1.能够按不同层次、类型、基材选用与配制浆胶 2.能够正确涂刷胶浆并掌握其干燥时间 |
1.浆胶的牌号与主要成分，调释的配料比知识 2.浆胶与基材的配套性能知识 | |
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（三）橡胶贴衬与滚压 |
1.能够将胶片正确地贴衬在工件表面 2.能够正确使用滚压工具 3.能够正确使用电火花检测仪对衬里质量进行自检 |
l.容器内作业的安全监护和用电知识 2.电火花检测仪的使用方法及有关安全操作知识 | |
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（四）硫化操作 |
1.能够按硫化工艺操作橡胶硫化罐 2.能够记录硫化工艺全过程的时间、压力、温度变化 |
l.橡胶硫化的基本方法 2.硫化罐的安全操作规程 | |
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六、 塑 料 防 腐 蚀 作 业 |
（一）下料 |
1.能够按图纸选用塑料材料，对简单设备、等径管件、圆锥体展开下料 2.能够操作切割原材料，并针对不同焊接部位打坡口 |
l.简单的设备零部件及结构装配图的识图知识 2.热塑性塑料的种类、性能，制品的规格、型号知识 3.简单的等径管件、正圆锥、截锥体展开下料 4.工机具的安全操作使用知识 |
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（二）施工操作 |
1.能够对常用塑料进行简单的热加工、绕制、成型、制作、组对、安装等（可任选一项） 2.能选用焊条，并做好预处理，进行一般的平、立面焊接 3.能单独处理焊枪的一般性故障 |
l.所用工、卡、胎、模具的性能及使用方法 2.容器内作业的安全须知 3.焊枪的结构及工作原理 | |
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七、 纤 维 增 强 树 脂 防 腐 蚀 作 业 |
（一）施工用料的处理 |
1.能够对直筒形设备的筒体，设备的平顶、平底，管道等施工对象所用的纤维材料剪裁下料 2.能够对纤维材料进行前处理 3.能够完成l～2种胶液或胶泥的配制 |
1.展开下料的基本方法 2.增韧剂、固化剂、填料、稀释剂的相关知识 3.常用胶料或胶泥的主要成分、配比及其物化性能 |
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（二）施工操作 |
1.能够检查、处理模具表面并进行表面涂刷光洁剂（脱模剂） 2.能够对工件涂刷底料 3.能够对简单工件进行手工或机械涂衬、缠绕、制作、组装纤维增强树脂制品 4.能够涂刷面层 |
l.磨光机、砂轮机的操作知识 2.纤维增强树脂防腐蚀施工工艺规程 | |
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（三）后处理 |
1.能够独立进行热固化加热设备的操作 2.能进行脱�：捅砻嫘拚� |
常用材料的固化性质和固化条件 | |
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八、 金 属 喷 涂 防 腐 蚀 作 业 |
（一）喷涂操作 |
1.能够进行简单形状设备、部件的喷涂 2.能够对可燃气、助燃剂、动力气或电流、电压进行控制调节 3.能够检查和保养喷枪、施工用辅助设施，并试操作，使之随时可进入工作状态 |
1.铝、锌等金属材料的性能 2.容器内施工的安全操作规程 3.火焰喷涂和电喷涂的安全使用范围 |
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（二）封闭（孔）处理 |
能够进行一般情况下的封闭（孔）操作 |
封闭（孔）剂的分类、配制知识 | |
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九、 非 金 属 喷 涂 防 腐 蚀 作 业 |
（一）喷涂操作 |
能够独立对简单形状的设备、部件内外表面进行喷涂 |
常用施工方式的施工工艺规程 |
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（二）后处理 |
能够独立操作非金属涂层的后处理设备 |
常用非金属涂层后处理设备的操作维护知识 | |
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十、 化 学 清 洗 防 腐 蚀 作 业 |
(一)安装清洗设备 |
1.能够协助高等级工安装清洗管路及设备 2.能够协助高等级工安装清洗回路的各种管件、阀门及盲板等 3.能够记录加装、拆除盲板的部位、时间 |
1.各类清洗用耐蚀泵的使用方法 2.各种管件、阀门的有关知识 |
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（二）配制清洗剂 |
1.能够在高等级工的指导下按照配制清洗剂的操作要求，配制清洗用药剂 2.能够在高等级工的指导下按照配制工艺进行搅拌、循环、加热、过滤、取样、测温、测密度等操作 |
1.各种无机酸、有机酸的化学性质等基础知识 2.化学药品使用注意事项 3.溶液的浓度知识 4.简单化工操作知识 | |
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（三）清洗操作 |
1.能够按操作顺序进行清洗膏或钝化膏的清洗操作 2.能够独立进行水试运操作 3.能够独立对简单设备或部件进行浸泡法清洗 4.能够协助高等级工进行单台设备及小型系统的循环清洗、分析采样、PH试纸检测酸碱度以及安装挂片 |
1.清洗工艺知识 2.化学清洗安全知识 | |
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十 一、 电 化 学 保 护 作 业 |
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十 二、 质 量 检 查 及 交 工 验 收 |
（一）质量检查 |
1.能够在高等级工指导下进行施工过程中的质量检查，并判别优劣 2.能够使用检测仪器进行防腐层针孔、厚度、硬度、涂料黏度等的检测 |
1.质量标准有关规定 2.各类相关检测仪器的使用方法 |
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（二）储运 |
能够对防腐蚀工件的吊装、储存和运输做辅助性的工作 |
1.吊装、运输安全注意事项 2.防腐蚀设备制品的储存须知 | |
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（三）交工验收 |
能够对交工验收做辅助性的工作 |
全员、全过程质量管理的基本常识 |
3.2 中级(第三至第十一职业功能为可先模块)
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 | |
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一、 准 备 工 作 |
（一）工程项目准备 |
1.能够正确理解施工图纸、设计文件、施工方案、施工技术操作规程的要求 2.能够确认施工对象的主要物理、化学试验是否完成，如：试压、化学成分鉴定，动、静平衡试验等，并检查资料是否完整 3.能够检查施工对象的原始情况记录是否完整准确 |
1.防腐蚀施工作业对施工对象的质量要求 2.相关施工工序知识 | |
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（二）用料准备 |
1.能够独立按施工方案核准、配备所用原、辅材料 2.能够根据施工用料的性质分别予以存储 |
l.原、辅材料质量标准 2.原、辅材料的物理化学基本特性 | ||
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（三）工机具准备 |
1.能够按施工方案准确准备所用施工工机具 2.能够按操作规程独立检查并试运转所备工机具 |
1.所用施工工机具的工作原理 2.所用施工工机具简单故障的维修知识 | ||
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（四）安全措施准备 |
能够检查施工现场是否符合安全环保标准，并准备相应器材，做好安全环保防范或应急措施的准备工作 |
1.防腐蚀施工工艺规程 2.容器内作业的安全技术规程 3.施工“三废”的处理知识 | ||
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二、 基 体 表 面 处 理 |
（一）清理、除油操作 |
能够按施工方案对基体表面进行检查并对可修复缺陷独立进行处理 |
防腐蚀施工对设备结构、强度的特殊要求，一般缺陷的处理方法 | |
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（二）除锈操作 |
1.能够按规范或施工方案对基体表面采用喷射、手工或化学方法进行除锈 2.能够处理喷射除锈机具的故障 |
1.不同防腐蚀施工对基体的质量要求 2.喷射除锈设备的性能及使用方法 3.化学除锈剂的配方知识 | ||
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（三）记录 |
能够对基体表面的处理操作记录进行核实 |
除锈质量评价标准、规范 | ||
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三、 涂 层 防 腐 蚀 作 业 |
（一）涂料调配 |
能够独立调配单组分或多组分涂料，并调节至适合于施工要求的黏度 |
黏度与施工工艺的关系 | |
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（二）涂装操作 |
1.能够按操作规程进行气喷涂施工 2.能够独立进行分体式组装管道或设备的涂装接口 |
1.气喷涂方法的施工技术要领 2.不同涂料、腻子、基体材料的配套知识 | ||
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（三）后处理 |
能够对现场设备进行热固型涂料的热固化操作 |
不同涂料的热固化条件 | ||
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四、 砖 板 衬 里 防 腐 蚀 作 业 |
（一）砌筑、衬里操作 |
1.能够挑选、验证合格砖、板及胶结原、辅材料 2.能够对设备封头、锥底、平立面节点等部位独立按操作规程进行衬砌施工 |
1.砖板衬里施工技术及验收规范 2.各类砖板材料的性能 | |
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（二）后处理 |
能够正确地对不同胶泥进行养护、固化处理 |
不同胶泥的养护、固化知识 | ||
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五、 橡 胶 衬 里 防 腐 蚀 作 业 |
（一）胶片下料 |
1.能够正确对筒型、异径三通、变径弯头、截锥展开下料 2.能够估算所用材料的表面积 |
异径三通、变径弯头、截锥展开下料基本法 | |
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（二）橡胶贴衬与滚压 |
1.能独立进行Dg75 mm以上的直管、Dg100 mm以上的管件的橡胶贴衬 2.能够掌握湿衬与气（汽）顶技术 |
橡胶贴衬的各种方法 | ||
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（三）硫化操作 |
根据橡胶、硫化设备的不同类型，选用硫化操作温升曲线，独立操作设备 |
橡胶硫化的时间、压力、温度三者的关系 | ||
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六、 塑 料 防 腐 蚀 作 业 |
（一）下料 |
1.能够挑选、剔除不合格的型材 2.能对较复杂形状如不等径管件、锥台等进行下料 |
1.有关型材的标准知识 2.投影、射线展开下料方法 | |
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（二）施工操作 |
1.能够根据设备、管件的不同结构，确定焊口的加工、找正、找平、组对 2.能够根据不同的设备、管件部位确定焊条排列 3.能够对不同的固定部位进行焊接 4.能够对氟塑料进行绕制、烧结等加工 |
1.塑料产品的物理、化学性能 2.焊接缺陷产生的原因及其避免方法 3.氟塑料的热性能、缠绕技能知识 | ||
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七、 纤 维 增 强 树 脂 防 腐 蚀 作 业 |
（一）施工用料的处理 |
1.能够对各种形状的胎具衬层用纤维材料剪裁下料 2.能够正确区分纤维材料及制品的类型，以适应介质 3.能够完成3种以上胶液或胶泥的配制 |
1.纤维材料的类型、性质及其处理常识 2.各种树脂的物理化学性质 | |
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（二）施工操作 |
1.能够对较复杂形状的纤维增强树脂制品进行手工缠绕、涂衬纤维材料的操作 2.能够完成较复杂工件模压成型的操作 |
1.纤维材料浸胶的方法 2.模压成型施工工艺 | ||
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（三）后处理 |
能够正确选择不同树脂胶料的固化操作条件 |
1.不同材料的固化性质和固化条件 2.脱模剂的作用及性质 | ||
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八、 金 属 喷 涂 防 腐 蚀 作 业 |
（一）喷涂操作 |
1.能够对复杂形状的设备、部件进行喷涂 2.能够正确维护保养常用喷涂机具 3.能够准确控制调节可燃气、助燃剂、动力气或电流、电压，避免发生异常现象 |
1.燃料、助燃剂的物理化学性质 2.喷涂机具的结构知识及使用、维护方法 | |
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（二）封闭（孔）处理 |
能够根据不同情况使用封闭（孔）剂进行封闭（孔）处理 |
封闭（孔）剂的应用知识 | ||
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九、 非 金 属 喷 涂 防 腐 蚀 作 业 |
（一）喷涂操作 |
1.能按图纸或用户要求对各种工件进行喷涂 2.能够正确维护保养机具 |
常用喷涂设备的应用知识 | |
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（二）后处理 |
能够选择非金属涂层的后处理设备及操作方法 |
不同非金属涂层塑化性能知识 | ||
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十、 化 学 清 洗 防 腐 蚀 作 业 |
（一）安装清洗设备 |
1.能够按照清洗方案安装清洗辅助管路和设备 2.能够按照清洗工艺，安装清洗回路连接管段和加装、拆除盲板并设立标志 |
1.常用阀门、泵的结构及其使用和维护方法 2.化工工艺流程的基本知识 | |
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（二）配制清洗剂 |
能够按照技术方案配制清洗用药剂 |
清洗用药剂的物理化学性质 | ||
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（三）清洗操作 |
1.能够对单台设备及大型系统进行循环清洗 2.能够进行分析采样、PH试 纸检测酸碱度以及安装挂片 |
1.化学清洗工艺的基本原理知识 2.化学分析取样的基本方法 | ||
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十一、电化学保护作业(选择其中之一) |
强 制 电 流 阴 极 保 护 |
（一）安装辅助阳极 |
1.能够在指导下安装辅助阳极 2.能够在指导下测定辅助阳极接地电阻 3.能够发现辅助阳极的缺陷并记录 |
1.阴极保护基本知识 2.有机树脂及绝缘材料的使用方法 3.接地电阻测量方法 |
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（二）安装及管理电源设备 |
1.能够协助安装电源设备，连接辅助阳极、参比电极、被保护体的接线 2.能够在指导下操作调节电源系统 3.能发现电源设备的异常工作状况并记录 4.能够完成日常维护工作 |
强制电流阴极保护电源设备的类型和使用方法 | ||
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（三）安装参比电极 |
1.能够在指导下使用参比电极，标校参比电极，使用电位测量仪表，保存参比电极 2.能够在指导下安装参比电极 3.能够发现参比电极的损坏与异常现象 |
参比电极的概念、种类和使用方法 | ||
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（四）调控操作 |
1.能够在指导下测定电位、电流、槽压等参数及发现保护参数的异常现象并记录 2.能够在指导下调节保护系统、调节有关参数，并记录 3.能够在指导下安装、拆卸挂片，观察有关现象并记录 |
1.阴极保护各种参数的测量方法 2.挂片的作用和安装、拆卸的要求 | ||
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牺 牲 阳 极 阴 极 保 护 |
（一）安装牺牲阳极 |
1.能够配制填包料 2.能够在指导下进行牺牲阳极的安装、埋设、编号，测定接线电阻，测定土壤电阻率 3.能够在指导下焊接汇流点，连接牺牲阳极与被保护体，并进行密封 |
1.阴极保护的基本知识 2.有机树脂及绝缘材料使用方法 3.电阻和土壤电阻率的测量方法 4.电焊、锡焊、铝热焊焊接方法 | |
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（二）安装测试桩、标志桩 |
1.能够在指导下安装测试桩并进行接线、密封、安装标志桩 2.能够按照技术方案对测试桩进行编号并做记录 |
测试桩、标志桩的种类、功能和安装要求 | ||
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（三）装取检查片 |
1.能够在指导下处理检查片、称重、记录，安装检查片，做好绝缘密封 2.能够在指导下挖取检查片并称重处理、观察、记录 |
检查片的作用和要求 | ||
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（四）检测绝缘法兰 |
能够在指导下检测绝缘法兰的绝缘电阻 |
法兰绝缘的检测方法和要求 | ||
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（五）测量参数及维护 |
1.能够在指导下标校、使用参比电极，进行现场安装 2.能够在指导下测定阳极和被保护体的开路电位、保护电流、保护电位，并做记录 3.能够发现保护系统的异常现象 |
1.参比电极的概念、种类和使用方法 2.阴极保护各项参数的测量方法 | ||
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排 流 保 护 |
（一）检测干扰 |
l.能够在指导下测量杂散电流状况 2.能够在指导下进行交流干扰测量 3.会使用参比电极、探针和有关测量仪表 |
1.参比电极的基本概念、种类和使用方法 2.杂散电流和交流干扰的知识 3.相关的测量方法和安全知识 | |
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（二）安装排流器 |
能够在指导下安装排流器、接线 |
1.阴极保护的基本知识 2.排流器安装使用方法 | ||
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（三）日常维护 |
1.能够发现保护系统的异常现象 2.能够进行日常维护及记录 |
维护保养规程 | ||
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阳 极 保 护 |
（一）安装辅助阴极 |
能够在指导下安装辅助阴极、接线、绝缘密封 |
阴极保护和阳极保护基本知识 | |
|
（二）安装及管理电源设备 |
1.能够协助安装电源设备，连接辅助阴极、参比电极、被保护体的接线 2.能够在指导下操作调节电源系统 3.能够发现电源设备的异常工作状态并记录，能完成日常维护工作 |
1.恒电位仪的安装方法 2.恒电位仪的操作方法 | ||
|
（三）安装参比电极 |
l.能够在指导下使用参比电极、标校参比电极、使用电位测量仪表、保存参比电极 2.能够在指导下安装参比电极 3.能够发现参比电极的损坏和异常现象 |
参比电极的功能、种类和使用方法 | ||
|
（四）调控操作 |
1.能够在指导下检查阴、阳极短路故障、检查线路是否正常 2.能够在指导下进行致钝操作，记录致钝过程的现象 3.能够测定阳极保护有关参数，并记录日常报表 4.能够在指导下调节保护系统，维持钝化状态，发现参数异常现象，并记录 |
1.阳极保护各项参数的测量方法 2.致钝和维钝的基本概念 | ||
|
十 二、 质 量 检 查 及 交 工 验 收 |
（一）质量检查 |
1.对施工过程中的质量进行自查自检，判别优劣 2.对成品或半成品进行表观尺寸检查、试压、试水、试漏 |
1.压力试验的工艺流程和注意事项 2.检测仪器工作原理和安全操作规程 3.各类检测用化学药品的物理化学性质，及安全使用须知 | |
|
（二）储运 |
1.能正确储存成品与半成品 2.能辅助起重工正确吊装、 运输成品与半成品 |
储存及吊装、运输防腐蚀设备或制品与普通设备的区别 | ||
|
（三）交工验收 |
做好交工验收记录的收集与整理工作 |
文档管理与公文写作的一般知识 | ||
3.3 高级(第三至第十一职业功能为可选模块 )
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 | |
|
一、准备工作 |
工程项目准备 |
1.能够根据施工技术文件制定施工工序作业计划 2.能够按施工图纸计算工程量，组织备料 3.能够绘制施工用草图 |
l.材料消耗定额管理知识 2.现场测绘知识 | |
|
二、基体表面处 理 |
表面处理操作 |
能够对表面处理中出现的特殊问题提出处理意见 |
各种表面处理方法的基本原理和特点 | |
|
三、涂层防腐蚀作业 |
（一）涂装操作 |
1.能够按操作规程完成各种涂装的施工操作 2.能够处理施工中出现的涂装缺陷 |
各种涂装方法的基本原理和特点 | |
|
（二）后处理 |
能够根据材料制定后处理方案 |
涂料成膜物固化的基本原理 | ||
|
四、砖板衬里防腐蚀作业 |
（一）砌筑、衬里操作 |
1.能够按操作规程对设备较复杂部位进行衬砌施工操作 2.结构进行各类节点结构的衬砌施工操作 |
各种砖板、胶泥的性能和适用范围 | |
|
（二）后处理 |
能够根据材料制定后处理方案 |
材料后处理的基本原理 | ||
|
五、橡胶衬里防腐蚀作业 |
（一）胶片下料 |
能够对各种不同类型的设备或管件展开下料 |
复杂形状工件的展开下料技术 | |
|
（二）橡胶贴衬与滚压 |
能够对复杂工件及小于Dgl00 mm的管件、阀门等小工件进行橡胶衬里操作 |
有关橡胶衬里的技巧和经验 | ||
|
（三）硫化操作 |
能够根据材料不同给出硫化温升曲线 |
橡胶硫化的基本原理 | ||
|
六、塑料防腐蚀作业 |
（一）下料 |
能够使用两种以上的方法对渐缩管件、复杂形体工件等的展开下料 |
复杂形状工件的展开下料方法 | |
|
（二）施工操作 |
1.能够根据塑料的种类对塑料型材进行热处理、拼接；对坯料模压成型 2.能够根据施工对象的情况制定作业工艺 |
1.热塑性塑料的热稳定性、热性能的知识 2.热塑性塑料的各种焊接方法的原理和技能 3.热煨的技能知识 4.各种热塑性塑料粘结的粘贴机理、方法和技能 | ||
|
七、纤维增强树脂防腐蚀作业 |
（一）施工操作 |
1.能够对复杂设备及应力集中部位采取相应施工措施 2.能够正确处理施工过程中出现的质量缺陷 |
结构强度的基本知识 | |
|
（二）后处理 |
1.能够按不同类型的材料给出后处理措施、工艺条件 2.能够判定后处理措施所达到的固化程度 |
胶料固化的基本知识 | ||
|
八、金属喷涂防腐蚀作业 |
（一）喷涂操作 |
1.能够对不同用材选择施工方式及工机具 2.能够根据工程对象选择使用辅助施工的工卡具 |
l.不同类型喷涂用材料的物理化学性质 2.有关工卡具的使用范围 | |
|
（二）封闭（孔）处理 |
能够制定封闭（孔）处理工艺 |
封闭（孔）剂的配套原则和固化原理 | ||
|
九、非金属喷涂防腐蚀作业 |
（一）喷涂操作 |
能够排除喷涂施工中出现的质量缺陷 |
不同施工方式对料浆的要求 | |
|
（二）后处理 |
能够制定后处理工艺 |
不同非金属涂层后处理的应用知识 | ||
|
十、化学清洗防腐蚀作业 |
（一）安装清洗设备 |
能够检查、处理设备及管路的故障和意外情况，并进行清洗 |
被清洗装置的有关流程、被清洗设备的材料、结构特点及周边环境 | |
|
（二）配制清洗剂 |
能够处理配制清洗剂时所发生的意外问题 |
不同清洗剂的应用知识 | ||
|
（三）清洗操作 |
1.能够完成大型设备的清洗，测定化学清洗腐蚀率 2.能够发现清洗过程中的异常现象并采取措施进行处理 |
化学清洗腐蚀率测定的基本知识 | ||
|
十一、电化学保护作业(选择其中之一) |
强 制 电 流 阴 极 保 护 |
（一）安装辅助阳极 |
1.能够完成辅助阳极的接线、绝缘密封和表面处理，测定接线电阻 2.能够完成安装辅助阳极、编号，测定接地电阻 3.能够排除阳极故障 |
1.辅助阳级的安装技术要求 2.辅助阳极的种类、性能、基本参数和使用环境 |
|
（二）安装及管理电源设备 |
1.能够完成电源设备与辅助阳极、参比电极、被保护体的接线 2.能够操作调节电源系统 3.能够排除电源设备的一般性故障 |
1.各种类型电源设备的基本特点 2.电流传输电路的接线要求 | ||
|
（三）安装参比电极 |
能够安装和使用各种参比电极 |
各种类型参比电极的特点和性能 | ||
|
（四）调控操作 |
1.能够完成有关保护参数的测量 2.能够及时发现日常故障并处理 3.能够对测量的参数包括异常参数作出初步分析并记录 4.能够完成挂片的装取及腐蚀率、保护度的测量计算 |
1.恒电位阴极保护的概念、方法和要求 2.腐蚀率的测定方法知识 | ||
|
牺 牲 阳 极 阴 极 保 护 |
（一）安装牺牲阳极 |
1.能够完成牺牲阳极接线、绝缘密封、表面处理、测定接线电阻，埋设阳极并编号 2.能够完成汇流点焊接、牺牲阳极与被保护体连接、密封 3.能够完成土壤电阻率测定 |
1.牺牲阳极的种类、性能、基本参数和使用环境 2.电流传输电路的接线要求 | |
|
（二）安装测试桩、标志桩 |
能够完成安装测试桩、接线密封 |
测试桩的结构和接线要求 | ||
|
（三）装取检查片 |
能够完成检查片的制作、称量、绝缘密封、安装和挖�。舛ǜ绰屎捅；ざ鹊裙ぷ� |
腐蚀率的测定方法知识 | ||
|
（四）检测绝缘法兰 |
能够完成绝缘法兰的检测 |
1.绝缘法兰的结构和作用 2.摇表和万能表的使用方法 | ||
|
（五）测量参数及维护 |
1.能够合理地安装、使用和维护各种参比电极 2.能够完成牺牲阳极和被保护体开路电位、保护电流、保护电位等的测量及报表记录 3.能够处理测量中的一般故障 4.能够对测量的参数包括异常参数进行初步分析并记录 |
1.各种类型参比电极的特点和性能 2.牺牲阳极阴极保护参数的概念和相关知识 | ||
|
排 流 保 护 |
（一）检测干扰 |
1.能够测量杂散电流状况 2.能够测量交流干扰，并找出干扰源 |
1杂散电流和交流干扰产生的原因及其�：� 2.相关测量仪表的使用知识 | |
|
（二）安装排流器 |
1.能够安装排流器、接线 2.能够处理安装时出现的一般故障 |
l.排流器的类型、性能和安装要求 2.电路接线技术要求 | ||
|
（三）日常维护 |
1.能够对保护系统的工况和测量参数作出正确分析并记录 2.能够处理保护系统的一般故障 |
保护系统工况监测方法 | ||
|
阳 极 保 护 |
（一）安装辅助阴极 |
能够完成安装辅助阴极、接线、绝缘密封 |
1.辅助阴极的安装技术要求 2.辅助阴极的性能和使用条件 | |
|
（二）安装及管理电源设备 |
1.能够完成连接电源设备与辅助阴极、参比电极、被保护体的接线 2.能够操作调节电源系统 3.能够排除电源设备的一般故障 |
恒电位仪的性能特点和接线要求 | ||
|
（三）安装参比电极 |
1.能够完成安装参比电极 2.能够检查参比电极安装是否符合要求，并排除异常现象 |
各种参比电极的特点和性能 | ||
|
（四）调控操作 |
1.能够检查和排除线路、阴阳极短路故障，并作出简单的解释 2.能够进行致钝操作，记录致钝过程的现象并作出简单的解释和相应的调节 3.能够测定阴阳极的电位、电流、槽压等参数，记录日常报表 4.能够对被保护设备内部的腐蚀状况、辅助阴极和参比电极的工作状况进行检查，并记录 |
l.恒电位阳极保护的概念、方法和要求 2.致钝方法，维钝方法 3.金属腐蚀破坏形貌和监测方法 | ||
|
十二、质量检查及交工验收 |
（一）质量检查 |
1.能够分析、判别工程施工或制品各种缺陷的形成原因，掌握相应的防止方法及修补技术 2.对施工过程中的质量检测记录负责，能筛选合格成品 |
1.各类验收标准 2.全面质量管理的有关规定 | |
|
（二）交工验收 |
能够填写验收规范要求的各种交工文件 |
验收规范中交工文件的填写格式 | ||
|
十三、培训与指导 |
日常指导与培训 |
1.能够指导初级工、中级工实际施工操作 2.能够进行基础教学 |
教学的基本形式及培训教学的基本常识 | |
|
十四、技术管理 |
（一）撰写文件 |
能够对一般工程项目撰写阶段性技术小结或经验交流资料 |
撰写技术文件的基本知识 | |
|
（二）技术开发 |
1.能够改进配方或进行新产品设计 2.能够参与专业技术革新并指导实施（包括对施工机具进行的小改革） |
1.国内外先进的施工工艺及相关设备、工机具的情况 2.有关新产品、新材料与新技术的应用知识 | ||
|
十五、工程管理 |
（一）施工组织 |
1.对工程项目组织施工 2.对一般工程项目做简单的施工方案 3.协调各相关工种、工序的衔接 |
本工种综合施工技术知识 | |
|
(二)施工管理 |
1.能根据定额对一般工程项目进行估算、制定材料计划、劳动力计划 2.能对施工进度列出简单的示意图表，合理协调劳动力 3.能对施工机具进行日常维护与管理 , 4.对一般工程项目中出现的问题有应变能力 |
相关工种消耗定额管理知识 | ||
3.4 技师
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| |
|
一、准备工作 |
工程项目准备 |
1.能够通过勘察现场或技术文件确定应用防腐蚀技术实施的可能性和可靠性 2.能够作为现场负责人制定施工技术方案、施工安全技术规程 3.能够根据工程量提出施工劳动力、水、电、汽、气、材料等的用量计划 4.能够为工程施工自行设计或准备好所需模卡具及选材 |
l.全面质量管理知识 2.各种施工机械的工作原理和操作规程 |
| |
|
二、基体表面处理 |
表面处理操作 |
l.能够对基体处理存在的质量问题提出处理意见 2.能够解决表面处理的特殊问题 |
选择采用基体处理方法的相关知识 |
| |
|
三、涂层防腐蚀作业 |
涂装操作 |
能够解决施工中出现的异常情况 |
其他防腐蚀作业（申报者可任选一种）的相关知识 |
| |
|
四、砖板衬里防腐蚀作业 |
砌筑、衬里操作 |
能够对复杂工件指导低等级工进行衬里施工 |
| ||
|
五、橡胶衬里防腐蚀作业 |
橡胶贴衬与滚压 |
能够解决施工中出现的异常情况 |
|||
|
六、塑料防腐蚀作业 |
施工作业 |
1.能够解决施工中出现的异常情况 2.能够对复杂工件指导低等级工进行施工 |
| ||
|
七、纤维增强树脂防腐蚀作业 |
施工作业 |
能够对复杂工件指导低等级工进行施工 |
其他防腐蚀作业（申报者可任选一种）的相关知识 |
| |
|
八、金属喷涂防腐蚀作业 |
喷涂操作 |
能够排除施工中的各种喷涂缺陷 |
| ||
|
九、非金属喷涂防腐蚀作业 |
喷涂操作 |
1.能够应用各种喷涂机具或工艺进行多种喷涂施工操作并组织施工 2.能够排除施工中的各种异常情况 |
| ||
|
十、化学清洗防 腐蚀作业 |
清洗操作 |
1.能够排除施工操作中的各种疑难问题 2.能够利用防腐蚀监检技术检测和监控清洗过程中设备的腐蚀率 |
1.腐蚀测试技术 2.其他防腐蚀作业（申报者可任选一种）的相关知识 |
| |
|
十一、电化学保护作业(选择其中之一) |
强 制 电 流 阴 极 保 护 |
（一）安装辅助阳极 |
能够熟练排除各种阳极故障，维持辅助阳极的长期正常工作 |
1.土壤、海洋及化工生产腐蚀环境知识 2.电解腐蚀基本知识 3.相关绝缘材料的性能 |
|
|
（二）安装及管理电源设备 |
1.能够制定强制电流法阴极保护电源设备操作维护规程 2.能够根据现场环境和条件选择合适的电源设备类型及连接电缆 3.能够维持电源设备长期正常工作 |
1.各种电源设备的工作原理 2.传输电路的相关知识 |
| ||
|
（三）安装参比电极 |
能够根据使用条件选择合适的参比电极，制定安装应用方案 |
电极电位和极化基本知识 |
| ||
|
（四）调控操作 |
1.能够在一些特殊条件下正确测定电位、电流、槽压、电阻等参数 2.能够制定强制电流阴极保护操作维护规程 3.能够综合判断保护系统的运行故障 4.能够根据测量数据判断保护效果并进行相应的调节 |
l.影响参数测量的各种因素和处理方法 2.影响强制电流阴极保护的各种因素和处理方法 |
| ||
|
牺 牲 阳 极 阴 极 保 护 |
（一）安装牺牲阳极 |
1.能够合理地选择各种类型的牺牲阳极 2.能够根据牺牲阳极种类和土壤性能合理选用各种填包料的配方 3.能够结合实际条件合理选用各种电连接、焊接和绝缘密封方法，选用合适的电缆 |
l.土壤、海洋及化工生产腐蚀环境知识 2.填包料知识 3.电焊、锡焊、铝热焊的技术特点，相关材料性能知识 4.传输电路的相关知识 |
| |
|
（二）安装测试桩、标志桩 |
能够根据现场环境和条件机动处理实际问题 |
测试析的作用和原理 |
| ||
|
(三)装取检查片 |
能够评价、分析检查片试验结果 |
影响腐蚀率测定的各种因素 |
| ||
|
（四）检测绝缘法兰 |
能够分析检测异常现象并采取相应的解决办法 |
影响绝缘电阻的各种因素 |
| ||
|
（五）测量参数及维护 |
1.能够在一些特殊条件下，正确测定牺牲阳极的开路电位、工作电位、输出电流以及保护电位等参数 2.能够制定牺牲阳极法阴极保护维护规程 3.能够综合判断保护系统运行状态，并能采取相应措施 |
1.电极电位和极化基本知识 2.影响参数测量的各种因素和处理方法 3.影响牺牲阳极阴极保护的各种因素和处理方法 |
| ||
|
排 流 保 护 |
（一）检测干扰 |
1.能够对测量结果作出分析判断，确定阳极区、阴极区、地电位梯度、干扰源 2.能够熟练应用相关的电工测量仪表进行正确测量，排除复杂干扰，判断正确读数 |
1.电化学腐蚀电池基本知识 2.电解腐蚀基本知识 3.相关仪表的测量原理 4.土壤、海洋及化工生产腐蚀环境知识 |
| |
|
（二）安装排流器 |
能够根据现场情况和条件机动处理实际问题 |
交流、直流传输相关知识 |
| ||
|
（三）日常维护 |
1.能够制定排流保护维护规程 2.能够判断保护系统运行状态并采取应变措施，掌握干扰的变动，维持保护系统功能 |
l.杂散电流和交流干扰变动的原因和对腐蚀的影响 2.防止杂散电流和交流干扰腐蚀的各种方法 |
| ||
|
阳 极 保 护 |
（一）安装辅助阴极 |
能够排除阴极系统的故障，维持辅助阴极长期正常工作 |
1.化工生产腐蚀环境知识 2.材料耐蚀性相关知识 |
| |
|
（二）安装及管理电源设备 |
1.能够制定阳极保护电源设备操作维护规程 2.能够维持电源设备长期正常工作 |
恒电位仪的基本工作原理和维护使用知识 |
| ||
|
（三）安装参比电极 |
能够制定安装应用和绝缘方案 |
1.电极电位和极化基本知识 2.化工生产相关绝缘材料的性能知识 |
| ||
|
（四）调控操作 |
1.能够综合判断保护系统的一般运行故障，并采取相应的措施 2.能够在各种条件下测定致钝和维钝过程中的各项电保护参数和相应的工艺参数，并进行相应的调节 3.能够制定阳极保护致钝和维钝的操作维护规程 |
1.钝化和活化基本知识 2.电解腐蚀基本知识 3.影响阳极保护的各种因素和处理方法 |
| ||
|
十二、质量检查及交工验收 |
（一）质量检查 |
1.能够按标准全面检验工程或制品的质量。 2.能够负责工程或制品的交验及质量确认 |
l.工程或制品的合格标准及试验方法 2.商品贸易法 |
| |
|
（二）交工验收 |
1.能够按验收规范编制防腐工程竣工技术文件 2.能够填写工程竣工报表 |
技术文件编写及管理知识 |
| ||
|
十三、培训与指导 |
（一）日常指导 |
能够指导低等级防腐蚀工进行实际施工操作 |
|
| |
|
（二）培训教育 |
1.能够编写教学提纲 2.能够课堂讲授专业知识 |
培训教学的基本常识 |
| ||
|
十四、技术管理 |
（一）撰写文件 |
l.能够编制计划，撰写技术方案、技术总结、说明书、工程竣工报告 2.能够制定或修订本作业工种的规章制度 |
计算机应用的基本常识 |
| |
|
（二）技术开发 |
l.能够改进配方或进行新产品设计 2.能够参与专业技术革新并指导实施（包括对施工机具进行的小改革） |
1.国内外先进的施工工艺及相关设备、工机具情况 2.有关新产品、新材料与新技术的应用知识 |
| ||
|
十五、工程管理 |
（一）施工组 织 |
l.能够组织工程队伍协调工作 2.能够制定工程项目施工方案 |
1.现代企业管理知识 2.国内同行业的技术发展状况 |
| |
|
(二)施工管理 |
l.能够对施工项目进行成本核算、工程概算 2.能够全面负责管理工程项目 3.能够对工程项目中出现的故障或疑难问题进行分析、判断，并提出改进措施 |
国家防腐蚀施工工程预决算标准 |
| ||
4. 比重表
4.1 理论知识比重表
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) | ||
|
基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
基础知识 |
10 |
10 |
10 |
10 | ||
|
相 关 知 识 |
准备工作 |
工程项目准备 |
12 |
, 5 |
12 |
10 |
|
用料准备 |
4 |
2 |
- |
- | ||
|
工机具准备 |
4 |
2 |
- |
- | ||
|
安全措施准备 |
4 |
2 |
- |
- | ||
|
基体表面处理操作 |
清理、除油操作 |
4 |
- |
- |
- | |
|
除锈操作 |
4 |
7 |
- |
- | ||
|
基体表面缺陷修复 |
- |
6 |
- |
- | ||
|
表面处理操作 |
- |
- |
6 |
2 | ||
|
记录 |
4 |
3 |
- |
- | ||
|
施工作业 |
见附表1（可根据申报人情况任选一种） |
40 |
45 |
35 |
30 | |
|
质量检查及交工验收 |
成品及半成品检验（常规检验质量检查） |
5 |
8 |
10 |
4 | |
|
储运 |
2 |
2 |
- |
- | ||
|
交工验收 |
2 |
3 |
8 |
4 | ||
|
培训与指导 |
日常指导与培训 |
- |
- |
8 |
5 | |
|
技术管理 |
经验交流、撰写文件 |
- |
- |
6 |
5 | |
|
技术开发 |
- |
- |
- |
5 | ||
|
工程管理 |
施工组织 |
- |
- |
- |
10 | |
|
施工管理 |
- |
- |
- |
10 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
4.2 技能操作比重表
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) | ||
|
技 能 要 求 |
准备工作 |
工程项目准备 |
6 |
6 |
15 |
10 |
|
用料准备 |
3 |
3 |
— |
— | ||
|
工机具准备 |
3 |
3 |
— |
— | ||
|
安全措施准备 |
3 |
3 |
— |
— | ||
|
基体表面处理操作 |
清理、除油操作 |
4 |
— |
— |
— | |
|
除锈操作 |
8 |
5 |
— |
— | ||
|
基体表面缺陷修复 |
— |
5 |
— |
— | ||
|
表面处理操作 |
— |
— |
5 |
8 | ||
|
记录 |
3 |
2 |
— |
— | ||
|
施工作业 |
见附表2（可根据申报人情况任选一种） |
60 |
60 |
50 |
30 | |
|
质量检查及交工验收 |
成品及半成品检验（常规检验质量检查） |
6 |
9 |
10 |
4 | |
|
储运 |
2 |
2 |
— |
— | ||
|
交工验收 |
2 |
2 |
4 |
6 | ||
|
培训与指导 |
培训与指导 |
— |
— |
10 |
8 | |
|
技术管理 |
经验交流、撰写文件 |
— |
— |
6 |
8 | |
|
技术开发 |
— |
— |
— |
6 | ||
|
工程管理 |
施工组织 |
— |
— |
— |
10 | |
|
施工管理 |
— |
— |
— |
10 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
附表1 施工作业(可根据申报人情况任选一种)
|
施 工 作 业 |
职业功能 |
工作内容 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) | |
|
涂层防腐蚀 |
（一）涂料调配 |
15 |
15 |
— |
30 | ||
|
（二）涂装操作 |
15 |
20 |
25 | ||||
|
（三）后处理 |
10 |
10 |
10 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
砖板衬里防腐蚀 |
（一）胶泥配制 |
12 |
— |
— |
30 | ||
|
（二）加工砖板 |
8 |
— |
— | ||||
|
（三）砌筑、衬里操作 |
10 |
35 |
25 | ||||
|
（四）后处理 |
10 |
10 |
10 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
橡胶衬里防腐蚀 |
（一）胶片下料 |
10 |
15 |
10 |
30 | ||
|
（二）底涂料、黏结剂的涂刷 |
10 |
10 |
— | ||||
|
（三）橡胶贴衬与液压 |
10 |
18 |
15 | ||||
|
（四）硫化操作 |
10 |
2 |
10 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
塑料防腐蚀 |
（一）下料 |
15 |
20 |
15 |
30 | ||
|
（二）施工作业 |
25 |
25 |
20 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
纤维增强树脂防腐蚀 |
（一）施工用料的处理 |
15 |
25 |
— |
30 | ||
|
（二）施工作业 |
20 |
20 |
25 | ||||
|
（三）后处理 |
5 |
— |
10 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
金属喷涂防腐蚀 |
（一）喷涂操作 |
30 |
35 |
30 |
30 | ||
|
（二）封闭（孔）处理 |
10 |
10 |
5 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
非金属喷涂防腐蚀 |
（一）喷涂操作 |
30 |
35 |
30 |
30 | ||
|
（二）后处理 |
10 |
10 |
5 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
化学清洗防 腐蚀 |
（一）安装清洗设备 |
15 |
15 |
— |
30 | ||
|
（二）配制清洗剂 |
5 |
15 |
— | ||||
|
（三）清洗操作 |
20 |
15 |
35 | ||||
|
合计 |
40 |
45 |
35 |
30 | |||
|
电化学保护防腐蚀(可根据申报人情况任选一种) |
强制电流阴极保护 |
安装辅助阳极 |
— |
10 |
8 |
7 | |
|
安装及管理电源设备 |
— |
11 |
8 |
7 | |||
|
安装参比电极 |
— |
11 |
8 |
7 | |||
|
调控操作 |
— |
13 |
11 |
9 | |||
|
合计 |
— |
45 |
35 |
30 | |||
|
牺牲阳极阴极保护 |
安装牺牲阳极 |
— |
9 |
7 |
6 | ||
|
安装测试桩、标志桩 |
— |
9 |
7 |
6 | |||
|
装取检查片 |
— |
9 |
7 |
6 | |||
|
检测绝缘法兰 |
— |
9 |
7 |
6 | |||
|
测量参数及维护 |
— |
9 |
7 |
6 | |||
|
合计 |
— |
45 |
35 |
30 | |||
|
排流保护 |
检测干扰 |
— |
15 |
8 |
7 | ||
|
安装排流器 |
— |
15 |
15 |
11 | |||
|
日常维护 |
— |
15 |
12 |
12 | |||
|
合计 |
— |
45 |
35 |
30 | |||
|
阳极保护 |
安装辅助阴极 |
— |
10 |
8 |
6 | ||
|
安装及管理电源设备 |
— |
10 |
10 |
7 | |||
|
安装参比电极 |
— |
10 |
8 |
8 | |||
|
调控操作 |
— |
15 |
9 |
9 | |||
|
合计 |
— |
45 |
35 |
30 | |||
附表2 施工作业(可根据申报人情况任选一种)
|
施 工 作 业 |
职业功能 |
工作内容 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) | |
|
涂层防腐蚀 |
(一)涂料调配 |
20 |
20 |
— |
30 | ||
|
(二)涂装作业 |
30 |
25 |
40 | ||||
|
（三）后处理 |
10 |
15 |
10 |
30 | |||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
砖板衬里防腐蚀 |
（一）胶泥配制 |
20 |
— |
— |
30 | ||
|
（二）加工砖板 |
10 |
— |
— | ||||
|
（三）砌筑、衬里操作 |
20 |
45 |
40 | ||||
|
（四）后处理 |
10 |
15 |
10 | ||||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
橡胶衬里防腐蚀 |
（一）胶片下料 |
10 |
20 |
20 |
30 | ||
|
（二）底涂料、黏结剂的涂刷 |
20 |
15 |
— | ||||
|
（三）橡胶贴衬与滚压 |
20 |
25 |
20 | ||||
|
（四）硫化操作 |
10 |
— |
10 | ||||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
塑料防腐蚀 |
（一）下料 |
25 |
25 |
20 |
30 | ||
|
（二）施工作业 |
35 |
35 |
30 | ||||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
纤维增强树脂防腐蚀 |
（一）施工用料的处理 |
20 |
25 |
— |
30 | ||
|
（二）施工作业 |
30 |
35 |
35 | ||||
|
（三）后处理 |
10 |
— |
15 | ||||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
金属喷涂防腐蚀 |
（一）喷涂操作 |
50 |
45 |
40 |
30 | ||
|
（二）封闭（孔）处理 |
10 |
15 |
10 | ||||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
非金属喷涂防腐蚀 |
（一）喷涂操作 |
50 |
50 |
40 |
30 | ||
|
（二）后处理 |
10 |
10 |
10 | ||||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
化学清洗防腐蚀 |
（一）安装清洗设备 |
20 |
20 |
— |
30 | ||
|
（二）配制清洗剂 |
30 |
25 |
— | ||||
|
（三）清洗操作 |
10 |
15 |
50 | ||||
|
合计 |
60 |
60 |
50 |
30 | |||
|
电化学保护防腐蚀(可根据申报人情况任选一种) |
强制电流阴极保护 |
安装辅助阳极 |
— |
15 |
10 |
6 | |
|
安装及管理电源设备 |
— |
15 |
15 |
10 | |||
|
安装参比电极 |
— |
15 |
10 |
6 | |||
|
调控操作 |
— |
15 |
15 |
8 | |||
|
合计 |
— |
60 |
50 |
30 | |||
|
牺牲阳极阴极保护 |
安装牺牲阳极 |
— |
10 |
10 |
6 | ||
|
安装测试桩、标志桩 |
— |
10 |
10 |
6 | |||
|
装取检查片 |
— |
10 |
10 |
6 | |||
|
检测绝缘法兰 |
— |
15 |
10 |
6 | |||
|
测量参数及维护 |
— |
15 |
10 |
6 | |||
|
合计 |
— |
60 |
50 |
30 | |||
|
排流保护 |
检测干扰 |
— |
20 |
15 |
10 | ||
|
安装排流器 |
— |
20 |
15 |
10 | |||
|
日常维护 |
— |
20 |
20 |
10 | |||
|
合计 |
— |
60 |
50 |
30 | |||
|
阳极保护 |
安装辅助阴极 |
— |
15 |
10 |
6 | ||
|
安装及管理电源设备 |
— |
15 |
15 |
10 | |||
|
安装参比电极 |
— |
15 |
10 |
6 | |||
|
调控操作 |
— |
15 |
15 |
8 | |||
|
合计 |
— |
60 |
50 |
30 | |||
附录:
防腐蚀作业的内容是指：涂层防腐蚀作业、砖板衬里防腐蚀作业、橡胶衬里防腐蚀作业、塑料防腐蚀作业、纤维增强树脂防腐蚀作业、金属喷涂防腐蚀作业、非金属喷涂防腐蚀作业、电化学保护防腐蚀作业、化学清洗防腐蚀作业等项作业。
（1）涂层防腐蚀涂层防腐蚀是指运用不同类别的油漆、涂料，以手工或机械作业手段，使之在金属或非金属物体表面形成具有良好附着力、机械强度、抗渗透、耐腐蚀性能的涂层，对基体起到隔离保护作用。
（2）砖板衬里防腐蚀砖板衬里防腐蚀是指以化工陶瓷、铸石、天然岩石、石墨、碳砖等不同特性的材料，配合适当的胶结剂在金属或非金属物体表激进行砌衬，使腐蚀介质与基体隔离，达到防腐蚀效果。
（3）橡胶衬里防腐蚀橡胶衬里防腐蚀是指选用各种耐腐蚀橡胶板材粘贴在机械、设备或构筑物表面，从而获得连续完整的隔离层，达到防腐蚀效果。
（4）塑料防腐蚀塑料防腐蚀是指选用不同类型的耐腐蚀塑料，加工制作成耐腐蚀设备或衬里，借以达到防腐蚀效果。
（5）纤维增强树脂防腐蚀纤维增强树脂（俗称“玻璃钢”）防腐蚀是指以耐腐蚀树脂为粘结基材、以纤维材料增强制作成复合结构材料的耐腐蚀设备，将其缠绕包缚于基体表面或衬里，从而达到防腐蚀效果。
（6）金属喷涂防腐蚀金属喷涂防腐蚀是指应用金属喷涂技术，在设备或构件等物体表面，形成完整致密的金属覆盖层，从而达到防腐蚀效果。
（7）非金属喷涂防腐蚀非金属喷涂防腐蚀是指运用特殊工具或装备将不同类型的耐腐蚀非金属喷涂在金属基体表面，经过特殊处理，从而达到防腐蚀效果。
（8）化学清洗防腐蚀化学清洗防腐蚀是指选用化学清洗剂和清洗工艺技术，在不损伤基体的条件下，清除物体表面的垢层、锈层、氧化皮、油脂、污染物等，从而形成保护膜层。
（9）电化学保护防腐蚀电化学保护防腐蚀是指运用电化学保护技术对设备、管线、构筑物、船舶等金属物体进行防腐蚀。
防腐蚀作业的内容是指：涂层防腐蚀作业、砖板衬里防腐蚀作业、橡胶衬里防腐蚀作业、塑料防腐蚀作业、纤维增强树脂防腐蚀作业、金属喷涂防腐蚀作业、非金属喷涂防腐蚀作业、电化学保护防腐蚀作业、化学清洗防腐蚀作业等项作业。
（1）涂层防腐蚀涂层防腐蚀是指运用不同类别的油漆、涂料，以手工或机械作业手段，使之在金属或非金属物体表面形成具有良好附着力、机械强度、抗渗透、耐腐蚀性能的涂层，对基体起到隔离保护作用。
（2）砖板衬里防腐蚀砖板衬里防腐蚀是指以化工陶瓷、铸石、天然岩石、石墨、碳砖等不同特性的材料，配合适当的胶结剂在金属或非金属物体表激进行砌衬，使腐蚀介质与基体隔离，达到防腐蚀效果。
（3）橡胶衬里防腐蚀橡胶衬里防腐蚀是指选用各种耐腐蚀橡胶板材粘贴在机械、设备或构筑物表面，从而获得连续完整的隔离层，达到防腐蚀效果。
（4）塑料防腐蚀塑料防腐蚀是指选用不同类型的耐腐蚀塑料，加工制作成耐腐蚀设备或衬里，借以达到防腐蚀效果。
（5）纤维增强树脂防腐蚀纤维增强树脂（俗称“玻璃钢”）防腐蚀是指以耐腐蚀树脂为粘结基材、以纤维材料增强制作成复合结构材料的耐腐蚀设备，将其缠绕包缚于基体表面或衬里，从而达到防腐蚀效果。
（6）金属喷涂防腐蚀金属喷涂防腐蚀是指应用金属喷涂技术，在设备或构件等物体表面，形成完整致密的金属覆盖层，从而达到防腐蚀效果。
（7）非金属喷涂防腐蚀非金属喷涂防腐蚀是指运用特殊工具或装备将不同类型的耐腐蚀非金属喷涂在金属基体表面，经过特殊处理，从而达到防腐蚀效果。
（8）化学清洗防腐蚀化学清洗防腐蚀是指选用化学清洗剂和清洗工艺技术，在不损伤基体的条件下，清除物体表面的垢层、锈层、氧化皮、油脂、污染物等，从而形成保护膜层。
（9）电化学保护防腐蚀电化学保护防腐蚀是指运用电化学保护技术对设备、管线、构筑物、船舶等金属物体进行防腐蚀。
