冷作钣金工国家职业标准
1. 职业概况
1. 职业概况
1.1 职业名称
冷作钣金工。
1.2 职业定义
对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内、外，大部分在常温下工作（个别地区除外）。
1.5 职业能力特征
具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级雷赢体育官方app下载或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级雷赢体育官方app下载本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中、高级均不少于300 min，技师、高级技师均不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的设备、工具、夹具、胎具和其他设施以及通风条件、安全措施完善的场所进行。
冷作钣金工。
1.2 职业定义
对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内、外，大部分在常温下工作（个别地区除外）。
1.5 职业能力特征
具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级雷赢体育官方app下载或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级雷赢体育官方app下载本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中、高级均不少于300 min，技师、高级技师均不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的设备、工具、夹具、胎具和其他设施以及通风条件、安全措施完善的场所进行。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 冷作钣金加工基础知识
（1）冷作、钣企图样的特点。
（2）基本作图方法。
（3）展开基本原理。
（4）展开方法。
（5）冷作钣金加工常用设备知识（如：剪床、卷板机、压弯设备、压力机、弯管机、钻床等的分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（6）气割设备、工具及砂轮切割机的使用。
（7）装配工具、夹具、吊具的种类和使用方法。
（8）手工电弧焊、气焊设备及工具的知识。
（9）铆接工具及用途。
（10）设备润滑知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（锉、锯、錾、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类和用途。
（2）电力拖动基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 冷作钣金加工基础知识
（1）冷作、钣企图样的特点。
（2）基本作图方法。
（3）展开基本原理。
（4）展开方法。
（5）冷作钣金加工常用设备知识（如：剪床、卷板机、压弯设备、压力机、弯管机、钻床等的分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（6）气割设备、工具及砂轮切割机的使用。
（7）装配工具、夹具、吊具的种类和使用方法。
（8）手工电弧焊、气焊设备及工具的知识。
（9）铆接工具及用途。
（10）设备润滑知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（锉、锯、錾、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类和用途。
（2）电力拖动基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3. 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1 初级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 备 料 |
（一）读图与绘图 |
能读懂简单框架、壳体、常压容器等零件和简单构件的图样 |
1.常用零件的规定画法与读图知识 2.简单装配图的读图知识 |
|
（二）矫正划线和展开放样 |
1.能矫正一般原材料的变形 2.能划出简单平面结构的样图 3.能作出圆管、棱管、正圆锥管或正棱锥管等简单件的展开图 4.能计算简单弯曲件的展开料长 |
1.原材料产生变形的原因 2.矫正方法 3.钣金划线基本规则和常用符号 4.判断可展与不可展表面的方法 5.圆管、棱管、正圆锥管、正棱锥管等简单构件的展开方法 | |
|
（三）切割（锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割、冲裁） |
1.能使用手锯、錾子、手剪等手工具切割原材料 2.能使用剪床、常规气割设备、砂轮切割机等设备切割原材料 |
l.锯削应用和锯削工艺 2.錾子的种类 3.錾切工艺 4.剪切原理和剪切工艺 5.冲裁原理和工艺 6.气割原理和条件 7.气割方法 8.砂轮切割原理 9.砂轮切割方法 | |
|
二、 成 形 |
（一）手工成形 |
能使用手工工具和胎具进行简单构件的冷、热成形 |
1.手工弯曲成形工艺 2.放边与收边工艺 |
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（二）机械成形（卷弯、压弯、压延、弯管） |
能使用弯板机、弯管机、压力机、压弯机等专用或通用成形机械进行一般构件的成形 |
1.卷弯原理及工艺 2.压弯原理和材料变形过程 3.压弯工艺 4.压延基本原理及工艺 5.弯管的变形过程和弯管方法 6.一般弯管的手工弯曲工艺 7.有芯弯管和无芯弯管工艺 | |
|
三、 装 配 |
零、部件组合 |
1.能装配简单平面框架、简单壳体、常压容器等构件 2.能使用夹具装配定型产品 |
1.简单框架、壳体、箱门、常压容器的装配工艺 2.夹具装配的定位、夹紧原理，装配基准和装配方法 |
|
四、 连 接 |
（一）连接（焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接） |
1.能进行一般构件的定位焊 2.能进行一般要求的构件铆接 3.能咬接一般要求的平、角咬缝 4.能进行常规要求的螺纹连接 5.能按工艺规程进行胀接 |
1.焊接原理和分类 2.手工电弧焊原理和工艺 3.气焊原理和工艺 4.钎焊原理和工艺及工具 5.铆接原理和分类 6.铆接连接形式与工艺 7.胀接原理和分类 8.胀接结构形式与胀接工具 9.常压构件的胀接方法 10.螺纹连接结构形式 11.螺纹连接工具与工艺 12.咬接原理和结构形式 13.咬接工具 14.平角单咬缝的咬接方法 |
|
（二）连接后矫正 |
能矫正简单连接构件的变形 |
矫正简单连接构件变形的原理 | |
|
五、 质 量 检 验 |
尺寸、形状位置等检验 |
能根据有关质量标准及技术要求对简单构件进行尺寸、形状等质量检验 |
1.线形尺寸的检测方法 2.用样板进行检测的方法 |
3.2 中级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 备 料 |
（一）读图与绘图 |
能读懂一般机架类，箱壳、箱门类构件，低中压容器等一般构件的图样 |
1.相关工种的几何作图方法 2.一般结构件图样的读图与绘制方法 3.装配图样中尺寸、形位公差、焊缝代号、表面粗糙度的标注及其含义 |
|
（二）矫正划线和展开放样 |
l.能矫正变形较大或复合变形的原材料 2.能划出一般构件的样图，合理用料 3.能作出一般结构件和方圆接管、斜圆锥管、三通管等简单相贯构件的展开图 4.能计算多弯曲构件的展开料长 |
1.手工矫正、机械矫正、火焰矫正等矫正方法的原理及应用 2.构件划线和合理用料的方法 3.相贯线的求作方法 4.方圆接管、斜锥管、三通管等一般构件的展开方法 5.简单构件的计算展开知识 6.板厚处理方法 | |
|
（三）切割（锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割） |
1.能使用剪床、气割设备等设备切割曲线、薄板和25～40 mm的厚板 2.能安装冲裁模 |
1.切削原理 2.錾刃的几何角度和刃磨 3.錾子的热处理 4.剪刀刀刃的几何角度 5.剪切力的计算 6.常用剪床的传动原理 7.冲裁模具的安装和调整 8.气割工艺参数的选择；气割变形原理和防止变形的方法；机械气割，高速、精密气割等知识；碳弧气刨知识；钣金铣切知识 | |
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二、 成 形 |
（一）手工成形 |
能采用通用或专用胎模、靠模进行手工成形 |
1.内、外拔梢原理与应用 2.拱曲的原理与工艺 |
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（二）机械成形（卷弯、压弯、压延、弯管） |
能使用弯板机、弯管机、压力机、拉弯机等专用或通用成形机械进行多曲率复杂构件的成形 |
1.热卷材料加热工艺和热卷工艺 2.双曲面的卷弯工艺 3.弯曲回弹和小弯曲半径的因素 4.复杂结构的压弯方法 5.压延坯料尺寸的计算方法 6.热压工艺 7.椭圆度计算方法 8.螺旋管等弯管的手工弯曲工艺 9.水平和空间简单多弯头弯管的弯曲工艺 | |
|
（三）其他成形 |
能运用****成形、旋压成形和水火成形的方法将工件成形 |
l.****成形原理和工艺 2.旋压成形原理和工艺 3.水火成形原理和工艺 | |
|
三、 装 配 |
零、部件组合 |
1.能装配桁架类，梁柱类，箱壳、箱门类和低中压容器等一般结构件 2.能根据装配技术要求调试工夹具和改善工夹具的性能 |
一般桁架、箱壳、箱门、低压容器的装配工艺 |
|
四、 连 接 |
（一）连接（焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接） |
1.能进行全位置定位焊 2.能作要求较高的结构铆接 3.能作低中压构件的胀接 4.能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接 5.能进行各类的螺纹连接 |
l.电弧焊设备的构造和工作原理 2.焊条的分类、型号和焊条的选用 3.焊接变形与矫正方法 4.其他焊接原理 5.铆接设备的构造和工作原理 6.铆钉参数的确定方法 7.其他铆接方法 8.胀接顺序和胀紧程度的确定方法 9.低压构件的胀接方法 10.胀接缺陷分析方法 11.螺纹连接防松措施 12.螺纹连接力矩控制方法 13.平、角复合咬缝的咬接知识 14.弯管的咬接知识 15.常压容器的咬接知识 |
|
（二）连接后矫正 |
能矫正一般连接构件的变形 |
一般连接构件变形的原理 | |
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五、 质 量 检 验 |
尺寸、形状位置等检验 |
能根据有关质量标准及技术要求对一般构件进行尺寸、形状、位置和接缝外观等的检验 |
1.构件形位检测知识 2.焊缝外观检测知识 |
3.3 高级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 备 料 |
（一）读图与绘图 |
能读懂复杂桁架类，机架、箱门类构件，中高压容器等复杂构件的图样 |
1.复杂结构件图样的读图与分析方法 2.根据装配图样拆绘零件图样的方法 |
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（二）矫正划线和展开放样 |
1.能矫正不同材质及不同横截面原材料的变形 2.能绘制复杂构件的样图 3.能作出复杂构件和偏、斜交相贯构件的展开图 4.能作出一般不可展表面构件的近似展开图 5.能计算简单空间弯曲件的展开料长 |
l.不同材质及不同横截面原材料的矫正方法 2.划线时加工余量的确定方法 3.结构件的局部结构工艺性处理方法 4.偏、斜交相贯体的相贯线求作及其表面展开的方法 5.不可展表面的近似展开的方法 | |
|
（三）切割（锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割） |
1.能根据切断材料的断面等进行质量分析，并采取相应措施 2.能按一般构件的技术要求及结构类型制定工艺流程 |
1.剪床剪切能力换算方法 2.剪切质量分析和剪床调整方法 3.冲裁件质量分析方法 4.气割质量分析和工艺措施 5.等离子弧切割原理和工艺 6.光电跟踪气割原理 | |
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二、 成 形 |
（一）手工成形 |
1.能根据成形要求和成形设备制造一般胎、夹具 2.能根据图样要求制作展开样板 3.能对成形缺陷进行工艺分析，并能采取相应措施 |
1.手工成形质量分析方法及常见缺陷防止方法 2.卷板机传动系统 3.卷板机上的夹具设计、制造方法 4.压弯模及其安装、调整方法 5.压弯件的缺陷分析和防止措施 6.压延模具的安装、调试方法 7.压延工艺流程的制定方法 8.空间多角度弯管的夹角、料长等计算及弯管工艺 |
|
（二）机械成形 | |||
|
（三）其他成形 |
能运用橡皮成形、旋压成形、水火成形方法将工件成形 |
1.橡皮成形原理 2.旋压成形工艺 3.水火成形工艺 | |
|
三、 装 配 |
零、部件组合 |
1.能装配复杂桁架、机架、箱门和中高压容器等复杂结构件 2.能根据装配技术要求制造工装夹具 |
复杂桁架、机架、箱门、中高压容器等装配工艺 |
|
四、 连 接 |
（一）连接（焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接） |
能对焊接、铆接、胀接、咬接等的连接缺陷进行分析，并能采取相应的措施 |
1.焊接质量分析方法 2.焊接结构的变形与矫正方法 3.特种材料的焊接方法 4.其他焊接设备和焊接方法 5.铆接工艺制定知识 6.铆接件的变形与防止变形的方法 7.铆接缺陷的分析与减少缺陷的方法 8.胀接工艺制定的知识 9.其他胀接方法 |
|
（二）连接后矫正 |
1.能分析构件连接后产生变形的原因 2.能矫正连接后复杂结构的变形 |
1.构件连接后产生变形的原因分析 2.不同材质的构件的几种矫正方法 | |
|
五、 质 量 检 验 |
尺寸、形状位置等检验 |
1.在基准转换时，能根据技术要求进行相关检验尺寸转换的计算 2.能按技术要求检验复杂构件 |
1.测量基准转换及尺寸计算知识 2.接缝致密性等检测知识 |
3.4 技师
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 备料 |
（一）读图与绘图 |
能根据一般构件绘制零件加工图 |
测绘零、部件的知识 |
|
（二）矫正划线和展开放样 |
1.能作出异形构件和复杂相贯构件的展开图 2.能作出复杂不可展表面构件的展开图 3.能计算一般空间弯曲件的展开料长 |
1.不同材质及不同横截面原材料的矫正方法 2.划线时确定加工余量的方法 3.结构件局部结构的工艺性处理 4.本工种相关的画法几何知识 5.空间夹角的求作和计算方法 | |
|
（三）切割（锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割） |
能分析构件图样及其技术要求，制定工艺流程，编写工艺规程 |
1.冲裁工艺的编制知识 2.数控气割原理和工艺 | |
|
二、 成形 |
（一）手工成形 |
1.能进行非常规筒体及其他零件的冷、热卷制 2.能对成形质量进行分析，并能改进制造工艺 3.能根据成形要求和成形设备设计工装夹具 |
1.手工成形时材料应力改变的基本知识 2.压弯模主要参数的确定方法 3.压弯件的质量分析方法 4.压延件质量分析方法 5.压延模主要工作部位的调试和修整方法 6.弯管的质量分析方法 7.弯管模主要参数的确定方法 |
|
（二）机械成形 | |||
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（三）其他成形 |
能运用点压成形、水模成形的方法成形 |
1.点压成形原理和工艺 2.水模成形原理和工艺 | |
|
三、 装配 |
零、部件组合 |
1.能根据构件的技术要求制定装配工艺 2.能根据装配技术要求设计工装、夹具 |
一般结构件工、夹具的装配工艺以及设计和制造知识 |
|
四、 连接 |
（一）连接（焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接） |
1.能按技术要求制定焊接、铆接、胀接、咬接等连接工艺 2.能计算出焊接、铆接、胀接及咬接的强度以及加工余量 |
1.电弧焊、气焊等焊接工艺的制定方法 2.焊缝质量分析方法 3.焊接应力、变形分析方法 4.其他焊接工艺 5.铆接接缝结构尺寸的确定方法 6.铆接强度�：朔椒� 7.螺纹连接强度�：朔椒� |
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(二)连接后矫正 |
1.能根据不同的材料、材质及用途编制矫正工艺 2.能根据图样上的构件及连接形式分析其应力和变形，并制定相应的连接工艺 |
热矫工艺及机械、手工矫正工艺的编制方法 | |
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五、质量检验 |
尺寸、形状位置等检验 |
1.能按图样技术要求进行产品功能试验和检验 2.能按技术要求制定检验方案 |
构件质量检查、控制方面的知识 |
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六、新技术应用 |
新技术应用 |
能学习、应用、推广国内本职业新技术、新工艺、新设备、新材料 |
国内新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识 |
|
七、培训指导 |
（一）指导操作 |
能指导初、中、高级工人进行实际操作 |
培训教学基本方法 |
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（二）理论培训 |
能讲授本专业技术理论知识 | ||
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八、 管理 |
（一）质量管理 |
1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能应用质量管理知识，对操作过程进行质量分析与控制 |
1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 |
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（二）生产管理 |
1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 |
生产管理基本知识 |
3.5 高级技师
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 备 料 |
（一）读图与绘图 |
能根据复杂产品图样分解绘制零部件图样 |
计算机辅助制图常识 |
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（二）矫正划线和展开放样 |
l.能作出非常规构件的展开图 2.能制作复杂、高难度的展开样板，能制定材料定额 |
1.复杂构件的划线放样知识 2.一般位置异形构件或相贯件的展开知识 3.一般位置空间夹角的求作和计算知识 | |
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（三）切割（锯削、錾切、剪切、气割、砂轮切割） |
能根据产品结构特点及其技术要求，制定、编写包括产品试验、零部件加工、质量检验和总装调试等整个产品制造的工艺规程、生产计划等工艺性文件 |
合理制定备料定额及备料综合工艺知识 | |
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二、 成 形 |
（一）手工成形 |
1.能编制非常规筒体等的卷制工艺，并能对机械设备进行调整 2.能根据产品的技术要求，制定成形工艺 3.能设计用于成形的工具、夹具、模具 |
1.手工成形时材料应力消除及缺陷的防止措施 2.压延力的计算方法 3.压延模主要参数的确定和模具的改进方法 4.防止弯管质量问题的措施 5.特殊管径的弯管工艺的制定方法 |
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（二）机械成形 | |||
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三、 装 配 |
零、部件组合 |
1.能根据产品技术要求，制定部件间的装配工艺 2.能进行现场装配，并能对装配进行质量分析和采取相应措施 |
1.装配质量的分析方法 2.装配复杂结构件工具、夹具、模具的设计和制造知识 |
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四、 连 接 |
（一）连接（焊接、铆接、胀接、咬接、螺纹连接） |
1.能对焊接、铆接、螺纹连接等进行强度�：� 2.能对连接接缝质量进行分析，并能采取相应工艺措施 |
1.焊接冶金知识 2.焊接质量的检验方法 3.焊缝强度�：朔椒� 4.控制复杂结构焊接变形和矫正的方法 |
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（二）连接后矫正 |
能设计用于矫正的工装、夹具等 |
1.连接构件应力分析方法 2.火焰矫正热点分布图的绘制方法 | |
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五、 质 量 检 验 |
尺寸、形状位置等检验 |
能全面准确分析质量问题产生的各种原因，并能提出解决问题的具体方案 |
产生产品质量问题的原因及解决方法 |
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六、 新 技 术 应 用 |
新技术应用 |
能学习、推广应用国内外本职业新技术、新工艺、新设备、新材料 |
国内、外本职业新技术、新工艺、新设备、新材料的应用知识 |
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七、 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能指导初、中、高级冷作钣金工和技师进行实际操作 |
培训讲义的编制方法 |
4. 比重表
4.1 理论知识
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项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) |
高级技师(%) | |
|
基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基础知识 |
25 |
25 |
20 |
15 |
15 | |
|
相 关 知 识 |
备料 |
25 |
25 |
25 |
20 |
20 |
|
成形 |
20 |
20 |
18 |
15 |
15 | |
|
装配 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 | |
|
连接 |
10 |
10 |
17 |
15 |
13 | |
|
质量检验 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
新技术应用 |
— |
— |
— |
5 |
7 | |
|
培训指导 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
4.2 技能操作
4.2 技能操作
|
项目 |
初级（%） |
中级（%） |
高级（%） |
技师（%） |
高级技师（%） | |
|
技 能 要 求 |
备料 |
40 |
40 |
37 |
30 |
28 |
|
成形 |
25 |
25 |
25 |
20 |
16 | |
|
装配 |
15 |
15 |
15 |
13 |
10 | |
|
连接 |
15 |
15 |
15 |
13 |
10 | |
|
质量检验 |
5 |
5 |
8 |
10 |
14 | |
|
新技术应用 |
— |
— |
— |
4 |
7 | |
|
培训指导 |
— |
— |
— |
5 |
10 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
