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　　从普通车床工，数控车工，再到数控调整工，19年来，他始终与车床相伴。

　　工作岗位不断变换，而不变的是他对工作的执着——

　　1991年，安徽叉车集团从国外引进数控机床，从事高精密部件自主加工。由于孙礼红好学习，肯钻研，工作踏实，技术又好，被调去操作数控车床，跟一名工程技术人员学习数控车床技术。

　　数控车床的调试、编程、操作为孙礼红提供了一个学习和运用新技术的广阔天地。为尽早掌握技术，他参加公司举办的各项技能培训班，刻苦钻研数控技术理论知识，研读数控机床FANUC系统编程、操作数控刀具性能,迅速掌握了数控车床各种复杂零件编程加工技术。在当时技术资料还比较缺乏的情况下，他心里憋足一股劲，“一定要探索成功”。终于他成功调试了不同于系统编程技术的三台数控车床，使设备很快顺利投入运行。

　　1998年，孙礼红从数控车床工升格为数控调整工。从单一的操作者变为数控作业指导师，担子的加重、责任的加大，促使他深感自身理论知识的不足。为此，他利用业余时间参加电大大专班学习，同时努力在实践中锻炼自己，以凡事都要问个究竟的韧劲，解决生产中遇到的一切疑难。在加工叉车离合器总成时，由于加工复杂且精度高、产品结构的特殊性，无法采用正常刀具进行加工。经过反复研究工艺路线，他自己动手设计绘制了刀具夹具加工图，采用双向切削法，一举攻克加工难题。在简易数控钻床加工产品深孔时，排屑困难，冷却差，钻头易折断在工件中。他改进加工工艺，重新编制合理的加工程序，将自动和手动加工法相结合，解决了钻头易断问题，并将工效提高了2倍。由于他和全体员工的辛勤努力，为企业提升核心制造能力，使企业连续多年保持全国行业第一。

　　“一个人的价值在于作为和奉献”。孙礼红说。作为一名数控调整工，他时刻提醒自己，在提高产品质量的前提下，努力做到降低成本费用。在加工产品供油泵时，他大胆探索、小心求证，将原先配备加工的进口钻头换成国产钻石硬质合金钻头，以每月生产600台(套)计算，一年为公司节约1万多元，同时将原高速钢键槽铣刀，换成硬质合金铣刀，提高了工效4倍。取得成效后，他又建议将使用过的铣刀和钻头定尺寸重新刃磨，达到二次使用的要求，年节约费用3万多元。

　　为了把自身的操作技术传授给更多人，为企业培养更多的“多面手”、“数控专家”，孙礼红除了正常工作，反复验证各种操作技能外，还经常利用业余时间查找资料，结合实际，自编教材，深入浅出地将“数控机床操作与编程”传授给新进厂工人。在他的帮助下，有的学员已由门外汉成了行家里手，有的还成了师傅带起了徒弟，有的还在公司技术比武中获奖。