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雷赢体育官方app下载 >> 技能鉴定 >> 电子仪器仪表装配工国家职业标准
浏览[6875]次 [2008-11-1]|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 前 的 准 备 |
（一）学习并理解图样及技术资料 |
1.能看懂一般的零部件图和简单的电气原理图 2.能看懂装配流程卡 3.能识别电气原理图中常用元器件的名称、规格、型号、用途 |
1.辨认所应用的零部件（元器件）的知识 2.三视图知识 |
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（二）选择和检查工具、设备及必备材料 |
1.能分选出合格零件与不合格零件 2.能判断常用元器件的质量 3.能清点及正确摆放各种工具 4.能按工艺要求准备并凋整好工具和工艺装备 |
1.岗位职责与作业规范 2.常用工具的名称、规格、用途 3.元器件的原理及应用知识 4.工艺装备的类别、用途及维护知识 5.万用表的使用要求 | |
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二、 一 般 部 件 的 装 配 |
（一）零部件的清理和预处理 |
l.按工艺要求选择合理的清理、清洗零部件的方法 2.能按要求完成对零部件的清理和清洗 3.能按工艺要求对零部件进行预处理 |
1.常用紧固件的种类、代号、规格 2.常用黏合剂的名称、代号与性能 3.焊剂、焊料及化工试剂的使用方法及防护知识 |
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（二）装配 |
l.能核对装配位置是否合格 2.能使用相应的工具、材料、 辅料，通过焊接、螺纹连接、粘接、铆接、销连接等装配手段完成装配工作 3.能用卡尺、万用表等计量器具进行检测 |
l.计量器具的使用、维护与管理程序 2.零部件识图知识 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 前 的 准 备 |
（一）学习并理解图样及技术资料 |
1.能看懂产品零部件图 2.能看懂电气原理图及接线图 3.能绘制简单的电气原理草图 4.能看懂装配工艺卡及相关工艺文件说明书 |
1.机械制图基本知识 2.电气原理图基本知识 |
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（二）选择和检查工具、设备及必备材料 |
1.能检查出前道工序装配后存在的缺陷井指导其改正 2.能识别所用原材料的规格、型号及主要技术指标 3.能核对所用工具、夹具及测量设备是否齐全 |
1.相关量具及仪器仪表、设备的使用方法与注意事项 2.公差与配合的基本知识 3.形状与位置公差基本知识 | |
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二、 装 配 调 试 |
（一）组装 |
1.能按技术要求对核心零部件进行检测 2.能绕制电阻、电感、变压器 3.能按工艺要求独立完成对产品的焊接与总装 4.能按工艺要求和设计意图调整零部件的位置、间隙 5.能对整机装配质量（虚焊、接地、屏蔽、绝缘等）进行检查 |
1.常见仪器仪表的分类、分级、原理及结构 2.工艺装备的工作原理及调整保养方法 3.绕线工具的使用方法 |
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（二）调试 |
1.能独立按要求连接并使用调试设备 2.能按调试规程对产品进行调试，并能解决调试中的一般问题 |
相关产品的工作原理、技术要求及调试方法 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 前 的 准 备 |
（一）学习并理解图样及技术资料 |
1.能看懂产品的原理图 2.能看懂产品总装配图 3.能看懂装配工艺卡、有关的工艺说明书和生产工艺流程 |
1.产品设计规程 2.专业技术标准及检定规程 |
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（二）检查工具、设备及必备材料 |
1.能对所用工具设备进行调试及校准 2.能检查与指导初级、中级工装配前的准备工作 3.能运用计算机对关键工序、关键工艺进行管理 |
l.工具、夹具、量具的结构、原理及使用方法 2.关键工序、关键工艺对产品质量的影响 3.计算机基本操作知识 | |
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二、 装 配 调 试 |
（一）组装 |
1.能操作工装夹具及自动焊接设备 2.能熟练使用各种调试设备 3.能对技术要求较高的零部件的质量及有关指标进行检测 4.能从合理的途径实现整机装配 |
1.自动焊接设备的操作知识 2.零部件质量对产品性能的影响 3.零部件质量分析的基本方法 |
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（二）调试 |
1.能按整机技术要求，进行产品的质量检查和性能的逐项测试 2.能分析不合格项目产生的原因，并能提出解决办法 3.能检查与指导初级、中级工的调试工作 |
1.所用测试、调试设备的性能指标及维护保养方法 2.数据处理及误差理论 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 前 的 组 织 准 备 与 核 查 |
（一）理解图样及技术资料 |
1.能掌握产品各单元部件和整机的工作原理及系统图与装配图 2.能全面理解有关技术文件，并能指出生产过程中的关键和难点 |
技术文件的编制及更改程序 |
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（二）生产工艺的准备与核查 |
1.能对生产工具设备、计量器具的完整性进行核查，并提出报废、检修或再用意见 2.能独立处理和解决生产工艺难题 3.能核查生产管理中计算机应用软件的正确及合理性 |
l.常用测试工具、设备知识 2.计算机应用软件知识 | |
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二、 装 配 |
（一）试装配 |
1.能组织有关人员对装配线进行全面检查并提出改进意见 2.能解决试装中的技术工艺问题 |
专用设备的结构、原理及使用方法 |
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（二）批量装配 |
1.能发现生产中影响产品质量的问题，并提出相应的解决办法 2.能提出有关提高工作效率的合理化建议 |
ISO 9000全面质量管理知识 | |
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三、 整 机 调 试 |
（一）首批整机试调 |
1.能按整机调试规程进行整机调试，并验证调试规程的合理性和可操作性 2.能对整机调试过程提出改进意见 |
整机调试的有关技术文件及资料 |
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（二）成批整机调试 |
1.能指导初级、中级、高级工进行整机调试，指出整机调试过程中的质量问题 2.能正确使用和维护调试设备，并排除设备使用过程中的一般故障 |
1.同类产品的行业标准和国家标准 2.调试设备的维护保养知识 | |
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四、 培 训 |
培训初级、中级、高级工 |
能培训初级、中级、高级工，并能通过示范、面授、纠错等方法，帮助受培训者提高操作技能 |
生产实习教学的有关知识 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、生产前的组织与检查 |
准备图样和技术资料 |
1.掌握新产品和国内外同类产品的特点 2.能解决新老产品在生产准备过程中的各种问题 3.熟悉所有产品的装配工艺过程 |
1.新产品设计、生产知识 2.国内外同类产品的信息 |
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二、生产指导与工艺创新 |
（一）生产指导 |
1.能指导装配前的全面检查并能解决试装配中出现的难题 2.能解决装配与调试中出现的难题 3.能判别工艺装备、工具、夹具、计量器具、辅助设备是否存在故障 4.指导实施生产过程的计算机管理 |
1.装配工艺学的有关知识 2.设备管理制度 3.计算机硬件知识及相应的软件知识 |
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（二）工艺改进 |
1.掌握国内外同类产品技术发展动态及信息 2.能结合生产实际，提出工艺改进意见、改造方案 3.能组织开展全面质量管理活动，贯彻GB／T 19000（ISO 9000） |
1.有关电子仪器仪表新技术、新材料、新工艺的相关信息 2.外语专业词汇 | |
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三、推动技术进步 |
（一）开展技术改造与技术革新 |
能根据生产需要，以提高质量、提高效率为目的，改进工艺装备 |
1.机加工的有关知识 2二仪器、设备调试原理 |
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（二）参与新产品设计及工艺验证 |
1.在产品开发中能吸收运用新技术、新材料 2.能在工艺验证过程中发现原方案的不足与缺陷，并提出改进意见 |
有关新产品、新技术、新材料、新工艺的知识 | |
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四、培训 |
开展系统培训 |
1.能制定培训方案 2.能编写培训讲义 3.能组织开展系统的专业技术培训 |
制定教学计划及编写培训讲义的有关知识 |
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) |
高级技师(%) | ||
|
基本要求 |
1.职业道德 |
10 |
5 |
5 |
— |
— | |
|
2.基础知识 |
35 |
25 |
20 |
— |
— | ||
|
相 关 知 识 |
装配前的（组织）准备、核查及生产前的组织与检查 |
学习并理解图样和技术资料 |
5 |
10 |
15 |
15 |
20 |
|
选择和检查工具、设备及必备材料 |
5 |
15 |
10 |
— |
— | ||
|
生产工艺的准备与检查 |
— |
— |
— |
10 |
— | ||
|
一般部件的装配 |
零件的清理和预处理 |
40 |
— |
— |
— |
— | |
|
装配 |
5 |
— |
— |
— |
— | ||
|
装配调试 |
组装 |
— |
30 |
20 |
— |
— | |
|
调试 |
— |
15 |
30 |
— |
— | ||
|
生产指导与工艺改进 |
生产指导 |
— |
— |
— |
— |
18 | |
|
工艺改进 |
— |
— |
— |
— |
15 | ||
|
装配 |
试装配 |
— |
— |
— |
10 |
— | |
|
批量装配 |
— |
— |
— |
10 |
— | ||
|
整机调试 |
首批整机调试 |
— |
— |
— |
25 |
— | |
|
成批整机调试 |
— |
— |
— |
20 |
— | ||
|
推动技术进步 |
开展技术改造与技术革新 |
— |
— |
— |
— |
13 | |
|
参与新产品的设计及工艺验证 |
— |
— |
— |
— |
14 | ||
|
培训 |
培训初、中、高级工 |
— |
— |
— |
10 |
— | |
|
开展系统培训 |
— |
— |
— |
— |
20 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
|
项目 |
初级（％） |
中级（％） |
高级（％） |
技师（％） |
高级技师（％） | ||
|
技 能 要 求 |
装配前的（组织）准备、核查及生产前的组织与检查 |
学习并理解图样和技术资料 |
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
|
选择和检查工具、设备及必备材料 |
20 |
10 |
10 |
— |
— | ||
|
生产工艺的准备与核查 |
— |
— |
— |
10 |
— | ||
|
一般部件的装配 |
零件的清理及预处理 |
50 |
50 |
— |
— |
— | |
|
装配 |
20 |
30 |
— |
— |
— | ||
|
装配调试 |
组装 |
— |
— |
40 |
— |
— | |
|
调试 |
— |
— |
40 |
— |
— | ||
|
生产指导与工艺改进 |
生产指导 |
— |
— |
— |
— |
18 | |
|
工艺改进 |
— |
— |
— |
— |
15 | ||
|
装配 |
试装配 |
— |
— |
— |
10 |
— | |
|
批量装配 |
— |
— |
— |
10 |
— | ||
|
整机调试 |
首批整机调试 |
— |
— |
— |
25 |
— | |
|
成批整机调试 |
— |
— |
— |
15 |
— | ||
|
推动技术进步 |
开展技术改造与技术革新 |
— |
— |
— |
— |
13 | |
|
参与新产品的设计及工艺验证 |
— |
— |
— |
— |
14 | ||
|
培训 |
培训初、中、高级工 |
— |
— |
— |
10 |
— | |
|
开展系统培训 |
— |
— |
— |
— |
20 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
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