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雷赢体育官方app下载 >> 技能鉴定 >> 电工仪器仪表装配工国家职业标准
浏览[6566]次 [2008-11-2]|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 前 的 准 备 |
（一）学习并理解图样、工艺等技术资料 |
1.能看懂与装配相关的零件图与部件图 2.能看懂装配工艺卡 |
1.辨认所应用的零部件（元器件）的知识 2.工艺装备的使用方法及安全操作规程 3.常用化工试剂、黏结剂的使用方法及防护规定 |
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（二）检查待装配的零件及材料 |
1.能分选出合格零件与不合格零件 2.能识别所用材料的规格、型号 | ||
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（三）选择工具 |
1.能按工艺要求，准备、调整好工具和工艺装备 2.检查工装器械完好程度 |
1.常用工具的名称、规格、用途 2.工艺装备的类别、用途和维护常识 | |
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二、 一 般 部 件 装 配 |
（一）零件的清理及清洗 |
l.能选择清理方法与工具，使清洗后的零件符合工艺要求 2.能按工艺规定，使用清洗剂完成清洗、漂洗、烘干等工艺过程 |
1.常用清洗工具、设备的使用方法 2.常用清洗剂的类别和用途 |
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（二）零件的预处理 |
能按工艺要求对零件表面进行搪锡、涂胶及特殊涂覆 |
1.焊锡、焊剂、焊接工具的选择、使用方法 2.涂料的选用、检查、判断方法 | |
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（三）零件的装配 |
能使用相应工具及材料、辅料，通过焊接、螺纹连接、黏结、铆接、销联接等装配手段完成装配工作 |
1.常用紧固件的种类、代号、规格 2.常用黏合剂的名称、代号、性能 | |
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三、 装 配 后 的 检 查 |
（一）按图纸核对装配位置关系 |
能区分装配后的部件合格与否 |
零件图、部件图识图知识 |
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（二）检测部件 |
能使用直尺、卡尺、万用表等计量器具进行检测 |
计量器具的使用、维护与管理方法 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 前 的 准 备 |
（一）学习并理解图样、工艺等技术资料 |
1.能看懂零件图、部件图、电气原理图 2.能看懂装配工艺卡及相关工艺说明书 |
零件图、部件图、电气原理图的识图知识 |
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（二）检查待装配的零件、部件、元器件及原材料 |
1.能检查出前道工序装配后的缺陷并指导其改正 2.能检测判别常用元器件的质量 3.能识别所用原材料的规格、型号及主要技术指标 |
1.长度计量、电计量器具使用维护管理 2.公差与配合基本知识 3.形状公差与位置公差基本知识 | |
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二、 重 要 部 件 装 配 与 调 整 |
（一）装配、调整核心机械那件 |
l.能按图样正确装配，部件应能完好地实现能量转换、功能转换、量值转换等设计意图 2.能按工艺要求调整机械部件中各零部件之间的位置、间隙等 |
1.常见仪器仪表的分类、分级与结构 2.导电、磁性、绝缘等电工材料的性能与用途 3.工艺装备的工作原理及调整、保养方法 |
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（二）装配、调整电气部件 |
1.能绕制、装配电阻、电感、励磁线圈等各种部件 2.能通过测量、调整及必要的老化使电气部件的性能符合技术要求并稳定 |
1.直流电路、交流电路等电工原理知识 2.绕线工具的使用方法 3.不同量值电阻、电容、电感的测试设备与使用方法 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 调 试 前 准 备 |
（一）学习并理解图样、工艺及各级专业技术标准 |
1.能看懂总装配图 2.能看懂装配工艺卡、有关的工艺说明书、生产路线工艺流程等文件 3.能理解专业技术标准的主要内容 |
1.工具、夹具、量具的结构原理及使用方法 2.关键工序、关键工艺对产品质量的影响 |
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（二）检查待装配测试的部件 |
1.能检查与指导初级、中级工的装配工作 2.能使用计量器具及辅助设备对已完成的装配工作进行全面检测 |
零部件质量对产品性能的影响和质量分析的基本方法 | |
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二、 总 装 配 及 调 试 |
（一）通过调试使各项技术指标达到要求 |
1.能熟练使用各种测试设备 2.能以合理的途径实现调试目标 |
所用仪器、设备的主要技术指标 |
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（二）总装配 |
1.能对产品的装配质量和技术指标进行全面检测 2.能按总装配图完成整机的全部装配 |
维护保养高精度测量仪器仪表的方法 | |
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（三）整机测试 |
能对产品的装配质量和技术进行全面逐项检测，全部合格可送交出厂检验；如一项或一项以上不合格，应能分析原因并返工修复 |
各级专业技术标准及检定规程 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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装 配 前 的 准 备 |
（一）检查各有关技术文件 |
熟知各种技术文件的内容及管理程序，能判别其是否齐全、有效，井正确指导生产 |
技术文件的编制及更改程序 |
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（二）检查各种工艺装备和工具、夹具 |
能通过测量、试验判别工艺装备及工具、夹具的状态，提出报废、修理或在用的意见 |
常用测量试验工具、设备知识 | |
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二、 装 配 调 试 |
（一）解决装配、调试过程中出现的疑难问题 |
1.能在熟悉产品结构的基础上排除故障 2.能对初级、中级、高级工提出指导性意见 3.能及时简易维修在用工装夹具出现的故障 |
l.常用电工仪器仪表的结构与原理 2.电工仪器仪表装配工艺过程及质量判定标准 |
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（二）装配调试的全过程操作 |
能掌握产品装配全部工序 |
各工序操作要领 | |
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三、 装 配 质 量 检 查 与 分 析 |
（一）检查装配、调试质量 |
能鉴别初级、中级、高级工的装配、调试质量 |
零部件、产品检查试验的标准、方法及常用工具、设备知识 |
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（二）分析装配、调试质量 |
能对某一阶段或某一批次的产品质量情况做出分析并提出报告 |
全面质量管理知识 | |
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四、 培训 |
培训指导初级、中级、高级工 |
能通过示范、面授、纠错等方法，使受培训者提高操作技能 |
生产实习教学的有关知识 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 装 配 调 试 前 的 准 备 |
协助管理人员和技术人员做好生产准备和技术准备 |
1.熟知全部装配工艺过程 2.能判别工艺装备、工具和夹具、计量器具、辅助设备是否存在故障 3.能判别零部件外观和内在的质量缺陷，并提出处理意见 |
1.装配工艺学 2.设备、工装管理制度和计量法 3.公差与配合 4.形位公差 5.表面粗糙度 6.表面被覆层、电工材料 |
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二、 装 配 调 试 |
解决生产中出现的较重大技术问题 |
1.能及早发现生产中较重大的技术问题 2.能提出处理意见 3.能提出改进与预防措施 |
产品生产工艺路线 |
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三、 装 配 质 量 检 查 与 分 析 |
（一）开展全面质量管理活动 |
1.能熟练运用全面质量管理的各项统计方法与技术，带动开展QC活动 2.能通过数据分析提出改进方案 |
1.全面质量管理知识 2.应用计算机进行数据处理的方法 |
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（二）贯彻GB/T 19000(ISO 9000)标准 |
能正确理解执行质量手册、程序文件的相关内容 |
GB／T 19000（ISO 9000）标准 | |
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四、 推 动 技 术 进 步 |
（一）开展技术改造与革新活动 |
能根据生产需要，以提高质量、提高效率为目的，改进工艺装备、工具和夹具及其他设备 |
车工、钳工等相关工种的知识 |
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（二）采用新技术、新材料、新工艺 |
能将获取的信息与生产实践结合并取得成果 |
计算机网络知识 | |
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（三）参与新产品的设计开发及工艺验证 |
能协助技术人员加快开发速度 |
新产品设计开发程序 | |
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五、 培训 |
（一）培训指导各等级工提高其技术水平 |
能用授课、考核等方法实现培训目的，传授先进的工艺技术知识 |
生产实习教学知识 |
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（二）培训指导新上岗工人 |
能迅速、有效地使受培训者胜任工作 | ||
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（三）新产品投产时，对初级、中级、高级工进行指导、示范 |
能全面、迅速掌握新产品的结构、原理及装调工艺过程 |
|
项目 |
初级（％） |
中级（％） |
高级（％） |
技师（％） |
高级技师（％） | ||
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基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
基础知识 |
35 |
30 |
25 |
20 |
20 | ||
|
相 关 知 识 |
装配（调试）前的准备 |
学习并理解图样及工艺等技术资料（各级专业技术标准） |
8 |
7 |
8 |
— |
— |
|
检查待装配的零件及材料（待装配、测试的部件） |
6 |
7 |
9 |
— |
— | ||
|
选择工具 |
5 |
— |
— |
— |
— | ||
|
检查各有关技术文件 |
— |
— |
— |
7 |
— | ||
|
检查各种工艺装备、工具、夹具、量具 |
— |
— |
— |
8 |
— | ||
|
协助有关人员做好生产准备和技术准备 |
— |
— |
— |
— |
8 | ||
|
一般部件装配 |
零件的清理与清洗 |
5 |
— |
— |
— |
— | |
|
零件的预处理 |
8 |
— |
— |
— |
— | ||
|
零件的装配 |
10 |
— |
— |
— |
— | ||
|
重要部件装配与调整 |
装配、调整核心机械部件 |
— |
23 |
— |
— |
— | |
|
装配调整电气部件 |
— |
28 |
— |
— |
— | ||
|
总装配及调试 |
通过调试使各项技术指标达到要求 |
— |
— |
18 |
— |
— | |
|
总装配 |
— |
— |
17 |
— |
— | ||
|
整机测试 |
— |
— |
18 |
— |
— | ||
|
装配调试 |
解决装配、调试过程中出现的疑难问题 |
— |
— |
— |
15 |
— | |
|
装配调试的全过程操作 |
— |
— |
— |
10 |
— | ||
|
解决生产中出现的较重大的技术问题 |
— |
— |
— |
— |
10 | ||
|
装配后的检查 |
按图样核对装配位置与关系 |
8 |
— |
— |
— |
— | |
|
检测零部件 |
10 |
— |
— |
— |
— | ||
|
装配质量检查与分析 |
检查装配调试质量 |
— |
— |
— |
12 |
— | |
|
装配调试质量分析 |
— |
— |
— |
13 |
— | ||
|
参与全面质量管理活动 |
— |
— |
— |
— |
6 | ||
|
贯彻 GB／T 19000（ISO 9000）标准 |
— |
— |
— |
— |
6 | ||
|
推动技术进步 |
开展技术改造与革新活动 |
— |
— |
— |
— |
8 | |
|
采用新技术、新材料、新工艺 |
— |
— |
— |
— |
8 | ||
|
参与新产品设计开发及工艺验证 |
— |
— |
— |
— |
8 | ||
|
培训 |
培训指导初、中、高级工 |
— |
— |
— |
10 |
— | |
|
培训指导各级工人提高其技术水平 |
— |
— |
— |
— |
7 | ||
|
培训指导新上岗工人 |
— |
— |
— |
— |
7 | ||
|
新产品投产时，对初级、中级、高级工指导、示范 |
— |
— |
— |
— |
7 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
|
项目 |
初级（％） |
中级（％） |
高级（％） |
技师（％） |
高级技师（％） |
| ||
|
技 能 要 求 |
装配（调试）前的准备 |
学习并理解图样及工艺等技术资料（各级专业技术标准） |
10 |
12 |
11 |
— |
— |
|
|
检查待装配的零件及材料（待装配、测试的部件） |
12 |
13 |
13 |
— |
— |
| ||
|
选择工具 |
8 |
— |
— |
— |
— |
| ||
|
检查各有关技术文件 |
— |
— |
— |
10 |
— |
| ||
|
检查各种工艺装备、工具、夹具、量具 |
— |
— |
— |
10 |
— |
| ||
|
协助有关人员做好生产准备和技术准备 |
— |
— |
— |
— |
9 |
| ||
|
一般部件装配 |
零件的清理与清洗 |
13 |
— |
— |
— |
— |
| |
|
零件的预处理 |
15 |
— |
— |
— |
— |
| ||
|
零件的装配 |
20 |
— |
— |
— |
— |
| ||
|
重要部件装配与调整 |
装配、调整核心机械部件 |
— |
35 |
— |
— |
— |
||
|
装配调整电气部件 |
— |
40 |
— |
— |
— |
| ||
|
总装配及调试 |
通过调试使各项技术指标达到要求 |
— |
— |
28 |
— |
— |
| |
|
总装配 |
— |
— |
20 |
— |
— |
| ||
|
整机测试 |
— |
— |
28 |
— |
— |
| ||
|
装配调试 |
解决装配调试过程中出现的疑难问题 |
— |
— |
— |
25 |
— |
| |
|
装配调试的全过程操作 |
— |
— |
— |
15 |
— |
| ||
|
解决生产中出现的较重大的技术问题 |
— |
— |
— |
— |
18 |
| ||
|
装配后的检查 |
按图样核对装配位置与关系 |
10 |
— |
— |
— |
— |
| |
|
检测零部件 |
12 |
— |
— |
— |
— |
| ||
|
装配质量检查与分析 |
检查装配调试质量 |
— |
— |
— |
13 |
— |
| |
|
装配调试质量分析 |
— |
— |
— |
13 |
— |
| ||
|
参与全面质量管理活动 |
— |
— |
— |
— |
8 |
| ||
|
贯彻 GB／T 19000 （ISO 9000）标准 |
— |
— |
— |
— |
8 |
| ||
|
推动技术进步 |
开展技术改革活动 |
— |
— |
— |
— |
10 |
| |
|
采用新技术、新材料、新工艺 |
— |
— |
— |
— |
10 |
| ||
|
参与新产品设计开发及工艺验证 |
— |
— |
— |
— |
10 |
|
培训 |
培训指导初级、中级、高级工 |
— |
— |
— |
14 |
— |
|
|
培训指导各级工人提高其技术水平 |
— |
— |
— |
— |
9 |
| ||
|
培训指导新上岗工人 |
— |
— |
— |
— |
9 |
| ||
|
新产品投产时，对初级、中级、高级工指导示范 |
— |
— |
— |
— |
9 |
| ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| ||
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