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雷赢体育官方app下载 >> 技能鉴定 >> 机修钳工国家职业标准
浏览[7599]次 [2008-11-2]|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 作 业 前 准 备 |
（一）劳动保护与作业环境准备 |
1.能够按要求准备个人劳保用品 2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具 |
l.机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程 2.相关设备的使用方法及安全操作规程 3.机修钳工常用工具安全使用知识 |
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（二）技术准备 |
1.能够阅读一般设备说明书及施工图样 2.能够读懂作业计划书、工艺文件等 |
1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识 2.设备说明书的阅读方法 3.设备作业计划书的阅读方法 4.设备修理的有关知识 5.常用机械连接零件及密封件知识 | |
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（三）物料、工具准备 |
l.能够合理选用润滑材料及润滑工具 2.能够合理选用设备安装中常用的材料 3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具 |
l.润滑材料的种类、作用及润滑作业知识 2.常用安装材料知识 3.机修作业常用工具、夹具、量具知识 | |
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二、 作 业 项 目 实 施 |
（一）设备搬迁、安装、调试 |
1.能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁 2.能够进行机床的安装及调整 |
1.起重作业机械及工具的使用知识 2.建筑安装材料及地基养护知识 3.机床安装及调整知识 |
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（二）设备润滑、保养和维修 |
l.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作 2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统 3.能够配合生产工人进行设备日常保养 |
1.设备的润滑知识 2.设备的密封及治漏知识 3.机械装置及机械零件的清洗方法 4.机械设备日常保养知识 | |
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（三）设备中修（项修）、大修及设备精化 |
1.能够对设备进行拆卸和装配 2.能够配制刮削显色剂并进行配合面的粗刮 3.能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度 |
1.设备的拆卸及装配知识 2.减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识 3.平面刮削知识 4.直线度、平行度、垂直度的测量知识 | |
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三、 作 业 后 检 查 |
（一）外观检查 |
1.能够进行设备日常检查，确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效 2.能够进行设备安装质量检查，确认设备基础各地脚螺钉受力均匀、无松动，灰浆捣实、无空洞 |
1.设备日常检查知识 2.设备外观检查的规范和标准 3.设备安装质量检查知识 |
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（二）几何精度检查（静态检查） |
能够参与设备几何精度检查 |
1.检查几何精度常用的工具和仪器 2.设备几何精度检查的方法 | |
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（三）设备运行检查（动态检查） |
能够参与设备空运转试验操作 |
1.设备空运转试验规程 2 .M131W万能磨床的操作规程 3.Y54插齿机的操作规程 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 作 业 前 准 备 |
（一）劳动保护与作业环境准备 |
能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查 |
1.安全技术知识 2.简单起重机械的安全操作技术 |
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（二）技术准备 |
能够读懂设备说明书及施工图样 |
1.通用机械传动件知识 2.机械传动系统知识 | |
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（三）物料、工具准备 |
l.能够正确选用润滑油 2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件 3.能够进行机修作业中辅助材料的准备 |
1.机械摩擦、磨损知识 2.润滑油的知识 3.设备的修复件、更换件的确定方法 4.辅助材料的种类及其应用方法 | |
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二、 作 业 项 目 实 施 |
（一）设备搬迁、安装、调试 |
1.能够进行设备安装基础的检查 2.能够进行设备的就位、调平及安装 3.能够进行零件的定位及夹紧 4.能够进行组合夹具的组装 |
l.设备安装基础的制作及检查知识 2.设备安装知识 3.零件的基准、定位及夹紧知识 4.组合夹具的组装知识 |
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（二）设备润滑、保养和维修 |
1.能够判断润滑油是否失效 2.能够进行精密设备的润滑 3.能够配合生产工人进行设备一级保养 4.能够及时排除通用机床常见故障 |
1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法 2.精密设备的润滑知识 3.设备一级保养知识 4.通用机床常见故障及排除方法 | |
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（三）设备中修（项修）、大修及设备精化 |
l.能够使用和维护机床夹具 2.能够对一般运动副进行修复 3.能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削 |
1.机床夹具知识 2.滑动轴承修理和调整知识 3.滚动轴承的装配和调整知识 4.动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识 5.圆形孔及圆形导轨的刮削知识 | |
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三、 作 业 后 检 查 |
（一）外观检查 |
1.能够进行设备的定期检查 2.能够分析、判断设备润滑油是否变质 3.能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因 |
1.设备定期检查的内容 2.润滑油变质的判定方法 3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法 |
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（二）几何精度检查（静态检查） |
能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置 |
1.一般设备几何精度超差的原因及处置方法 2.减少几何精度测量误差的方法 | |
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（三）设备运行检查（动态检查） |
1.能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障 2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 |
1.设备负荷试验及工作试验规程 2.卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法 | |
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（四）特殊检查 |
1.能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因 2.能够使用硬度检测仪器 3.能够进行旋转件的静平衡 |
1.设备振动的诊断知识 2.金属材料硬度的检测方法 3.旋转件的静平衡方法 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 作 业 前 准 备 |
（一）劳动保护与作业环境准备 |
能够对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督 |
1.安全检查的目的、内容及方式 2.作业组内各配合工种的安全操作规程 |
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（二）技术准备 |
1.能够根据设备技术文件掌握设备修理及安装要点 2.能够根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解 |
1.设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统的工作原理 2.机械零件修复技术 3.设备修理及安装工艺 | |
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（三）物料、工具准备 |
1.能够进行作业用量棒、研磨棒等一般专用工具的设计 2.能够使用光学平直仪等光学仪器 3.能够根据设备破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案 |
1.一般专用工具的设计、制作知识 2.水准仪、合像水平仪、光学平直仪、经纬仪等的工作原理、使用方法及检测数据处理分析知识 3.金属铸造、锻造、压力加工等基本知识 | |
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二、 作 业 项 目 实 施 |
（一）设备搬迁、安装、调试 |
l.能够选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件 2.能够完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控备的搬迁和安装 |
1.设备安装环境及条件的有关知识 2.大型设备的安装知识 3.恒温、恒湿环境控制的有关知识 |
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（二）设备润滑、保养和维修 |
1.能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障 2.能够通过设备二级保养对机械磨损进行修理 |
1.精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法 2.液压系统的维修知识 3.设备二级保养有关知识 | |
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（三）设备中修（项修）、大修及设备精化 |
能够对精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件或运动副进行修复及调整 |
1.精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件的修复技术 2.典型运动副的修复及调整技术 3.大型、精密零件的制造知识 4.电加工的有关知识 | |
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三、 作 业 后 检 查 |
（一）外观检查 |
能够通过不同形式的设备外观检查判断设备的主要故障 |
设备故障的表现形式及排除方法 |
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（二）几何精度检查（静态检查） |
能够主持实施精密、大型、复杂设备的几何精度检查，分析超差原因井进行处置 |
1.机床修理装配的几何精度检查知识 2.设备精密机械零部件的测量知识 3.精密、大型、复杂设备的几何精度超差原因及处置方法 | |
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（三）设备运行检查（动态检查） |
1.能够实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 2.能够对所安装或修理的设备实施过载试验 |
1.三坐标测量机、万能工具显微镜等精密测量设备知识 2.精密、大型、复杂设备工作精度检验及工件超差的处置方法 3.设备过载试验的规程和要求 | |
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（四）特殊检查 |
1.能够进行旋转件的动平衡测试 2.能够进行噪声测量 3.能够对金属零件进行无损诊断 |
1.动平衡原理、方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法 2.机械运行噪声的测量方法 3.金属零件无损诊断知识 | |
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四、 培 训 指 导 |
指导操作 |
能够指导本职业初级、中级工进行实际操作 |
指导实际操作的基本知识 |
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五、 管理 |
（一）质量管理 |
能够应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动 |
质量管理知识 |
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（二）生产管理 |
能够组织机修钳工协同作业，完成修理任务 |
l.班组生产管理知识 2.班组经济核算知识 3.设备修理网络计划知识 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 作 业 前 准 备 |
（一）劳动保护与作业环境准备 |
能够对作业全过程的环境及文明生产进行检查 |
l.生产现场的要求 2.工业卫生知识 3.安全事故分析知识 |
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（二）技术准备 |
1.能够参与编写作业计划书、工艺文件及操作规程 2.能够读懂数控机床的技术文件 3.能够设计作业中使用的专用工具及检具 4.能够制定主轴、蜗轮、丝杠等复杂机械零件的修复工艺 5.能够应用设备机械故障诊断技术和有关仪器诊断设备故障 6.能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌使用规范 |
1.数控机床的基本知识 2.专用工具及检具的设计与制作知识 3.设备诊断技术 4.设备机械故障诊断技术 5.常用标牌及使用规范英汉对照表 | |
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（三）物料、工具准备 |
1.能够对精密、大型、复杂设备的修理和安装做相应的物质、材料准备 2.能够进行专用检具、精密仪器、故障诊断仪器的准备 3.能够对高温、水下等特殊作业环境的设备修理、安装做物料、工具准备 |
1.精密、大型、复杂设备修理和安装前的准备 2.特殊作业环境下机修作业的物料、工具准备 | |
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二、 作 业 项 目 实 施 |
（一）设备搬迁、安装、调试 |
l.能够对设备安装中各工种交叉施工进行调度、协调 2.能够处理安装中的关键技术问题 |
1.电工操作技术 2.混凝土施工技术 3.起重工操作技术 4.焊接与铆接操作技术 5.工业管道敷设知识 |
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（二）设备润滑、保养和维修 |
1.能够诊断数控、高温、高压和起重设备的疑难故障，并组织维修 2.能够针对产品质量问题对设备工艺指数进行分析和分解 3.能够协调维修组内各项业务，处理有关技术难题 |
1.数控机床的维护与故障排除方法 2.高温、高压和起重设备的维修知识 3.设备工序能力分析知识 | |
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（三）设备中修（项修）、大修及设备精化 |
l.能够处理精密、大型、高速运行设备修理、调试中出现的疑难技术问题 2.能够承担在特殊作业环境下的设备修理工作 3.能够承担设备改造和精化工作 |
1.精密、大型、高速运行设备的修理技术 2.项目性修理技术 3.特殊作业环境下的设备修理技术 4.设备技术改造知识 | |
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三、 作 业 后 检 查 |
（一）几何精度检查（静态检查） |
能够主持实施坐标镗床、齿轮加工设备等高精度设备的几何精度检查，分析超差原因并进行处置 |
1.精密测量技术 2.高精度设备、齿轮加工设备几何精度超差处置方法 |
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（二）设备运行检查（动态检查） |
1.能够对设备工作试验出现的疑难技术问题实施技术攻关 2.能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施 3.能够与工程技术人员一起进行设备改造工作 4.能够在特殊要求情况下参与设备极限试验 |
1.精密机床工作精度检查及超差的处置方法 2.设备改造技术 3.机械设备极限技术状态 | |
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四、 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能够指导本职业初级、中级、高级工进行实际操作 |
培训教学基本方法 |
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五、 管理 |
（一）质量管理 |
1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析控制 |
1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 |
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（二）生产管理 |
1.能够组织有关人员协同作业 2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理 |
生产管理知识 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 作 业 前 准 备 |
（一）劳动保护与作业环境准备 |
能够对包括在特殊作业环境下的安全文明生产进行检查 |
1.劳动保护的重要意义和任务 2.企业劳动保护与安全生产规章制度 |
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（二）技术准备 |
1.能够参与编写精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件，并能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程 2.能够应用国内外新技术、新工艺、新材料、新设备 3.能够借助词典看懂进口设备图样及技术标准等相关外文资料 |
l.精密、大型、复杂设备修理、安装前的技术准备知识 2.数控机床修理、安装前的技术准备知识 3.预知性修理知识 4.国内外“四新”技术的应用知识 5.常用进口设备外文资料英汉对照表 | |
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（三）物料、工具准备 |
l.能够组织指导精密、大型、复杂设备及数控设备安装、修理施工全过程的材料、工具、作业场地等的准备工作 2.能够对特殊环境下的设备修理安装工作做必须的作业场地准备 |
l.数控设备修理和安装前的作业准备 2.特殊环境下设备修理、安装作业场地的准备 | |
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二、 作 业 项 目 实 施 |
（一）设备维修 |
1.能够组织有关工种对设备重大质量问题进行分析、攻关 2.能够参与处理设备维修中的重大技术问题 |
l.设备维修模式的应用知识 2.常用的设备质量问题的分析方法 3.设备可维修系统的可靠度和有效度的分析方法 |
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（二）设备大修及设备精化 |
l.能够处理数控镗铣床等复杂数控设备及生产线等在修理中出现的技术问题 2.能够针对质量问题组织并实施设备改造及精化工作 3.能够参与重大质量攻关、设备引进论证工作 |
1.管道、起重设备大修技术 2.新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用 3.设备节能技术改造知识 | |
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三、 作 业 后 检 查 |
设备运行检查（动态检查） |
1.能够组织一般生产线及柔性生产线安装、大修后的整线开动试运行、投料运行试验工作 2.能够参与企业投产验收工作 |
1.设备生产线修理、安装后的投产检查知识 2.企业生产设计任务书的有关知识 3.企业生产验收报告的有关知识 |
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四、 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能够指导本职业初级、中级、高级工和技师进行实际操作 |
培训讲义的编写方法 |
|
项目 |
初级(%) |
中级(%) |
高级(%) |
技师(%) |
高级技师(%) | ||
|
基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
基础知识 |
15 |
15 |
15 |
10 |
10 | ||
|
相 关 知 识 |
作 业 前 准 备 |
劳动保护与作业环境准备 |
10 |
8 |
5 |
5 |
5 |
|
技术准备 |
5 |
5 |
4 |
10 |
5 | ||
|
物料、工具准备 |
5 |
5 |
3 |
2 |
5 | ||
|
作 业 项 目 实 施 |
设备搬迁、安装、调试 |
10 |
10 |
6 |
3 |
— | |
|
设备润滑、保养和维修 |
10 |
10 |
8 |
5 |
5 | ||
|
设备中修（项修）、大修及设备精化 |
30 |
28 |
29 |
25 |
30 | ||
|
作 业 后 检 查 |
外观检查 |
5 |
4 |
2 |
— |
— | |
|
几何精度检查（静态检查） |
2 |
5 |
2 |
2 |
2 | ||
|
设备运行检查（动态检查） |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 | ||
|
特殊检查 |
— |
2 |
3 |
— |
— | ||
|
培 训 指 导 |
指导操作 |
— |
— |
5 |
5 |
5 | |
|
理论培训 |
— |
— |
— |
5 |
5 | ||
|
管 理 |
质量管理 |
— |
— |
5 |
13 |
13 | |
|
生产管理 |
— |
— |
5 |
5 |
5 | ||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
|
项目 |
初级（％） |
中级（％） |
高级（％） |
技师（％） |
高级技师（％） | ||
|
技 能 要 求 |
作业前准备 |
劳动保护与作业环境准备 |
27 |
8 |
12 |
15 |
15 |
|
技术准备 | |||||||
|
物料、工具准备 | |||||||
|
作业项目实施 |
设备搬迁、安装、调试 |
65 |
80 |
63 |
45 |
45 | |
|
设备润滑、保养和维修 | |||||||
|
设备中修（项修）、大修及设备精化 | |||||||
|
作业后检查 |
外观检查 |
8 |
12 |
10 |
10 |
10 | |
|
几何精度检查（静态检查） | |||||||
|
设备运行检查（动态检查） | |||||||
|
特殊检查 | |||||||
|
培训指导 |
指导操作 |
— |
— |
5 |
15 |
15 | |
|
理论培训 | |||||||
|
管理 |
质量管理 |
— |
— |
10 |
15 |
15 | |
|
生产管理 | |||||||
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
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