主体施工阶段危险源主要有：塔吊、脚手架、临边洞口、大模板吊装及堆放、钢筋机械、施工用电等，其中塔吊及脚手架可能造成群死群伤事故，判定为A级危险源，临边洞口、大模板堆放及吊装、施工用电等可能造成人员伤亡的事故，判定为B级危险源，机械使用可能造成人员伤害的事故，判定为C级危险源，可能导致的事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等，根据对危险源的识别及可能导致的安全事故，针对性的采取以下措施：
1、塔吊的安全措施
1.1塔司、起重工必须持证上岗，严禁酒后操作。
1.2所有作业人员在吊装过程中，要检查吊环和钢丝绳是否安全可靠，无误后，进行吊装作业。明确分工，各负其责 信号清晰，专人指挥。安装作业过程中，要做到"互相提醒、互相照应、互相监督"。
1.3吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
1指挥信号不明确不准吊。
2斜挂斜拉不准吊。
3吊物重量不明或超负荷不准吊。
4 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5 吊物上有人不准吊。
6 埋在地下物不准吊。
7 机械安全装置失灵或带病时不准吊。
8 现场光线阴暗看不清吊物起落点时不准吊。
9 重物越人头棱刃物体没有衬垫措施不准吊；
10六级以上强风不准吊。
1.4散装物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。塔吊司机必须听从专业信号指挥，严禁非信号工指挥塔吊，信号工必须用对讲机指挥塔吊和协调群塔作业。使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100度角，应采取防止脱钩的措施。
1.5塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
1.7成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
1.8短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
2、高空坠落、物体打击安全措施
2.1高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩带安全带。
2.2所有施工人员佩戴安全帽，严禁酒后作业
2.3脚手架要严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围之内。
2.4操作面必须满铺脚手板，离地面不得大于20cm，不得空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆，立挂安全网。下口封严，防护高度应为1m。
2.5操作台上操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落，高处作业所用的物料必须堆放平稳，不得置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物料、废料等要随时清理并及时运走，不得任意放置。传递物料不得抛掷，施工作业现场内，凡有坠落可能的任何物料都必须一律先行撤除或加以固定。
2.6在施工程出人口应搭设宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板(高层要搭设两层，间隔不小于500mm)，非出人口和通道两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m。
3、防模板倒塌事故措施
3.1模板工程施工的设计和材质要求必须符合国家有关规定标准，制定有效方案，技术部门要会同有关工程、安全部门会签审批。
3.2现浇混凝土模板支撑系统必须有设计计算书，结合施工工艺和季节施工的特点(冬期保温措施等)制定安全和防火措施。
3.3模板安装必须按施工组织设计程序进行，严禁任意改动。
3.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须有临时固定设施，严防模板倾覆。
3.5模板上物料及设备应合理分散设置，不得造成荷载集中。
3.6模板存放场地应平整坚实，各种模板应分门别类存(堆)放整齐，并有可靠的防倾倒措施。大模板应存放在专门设计的插放架内。
3.7模板拆除应按区域逐块进行，严格执行施工组织设计的有关规定。
3.8悬空作业处应有可靠的作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的，可采用移动式高凳等措施，不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。
3.9高处、复杂的结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施。严禁非操作人员进入作业区。
3.10已拆除的模板、拉杆、支撑等物应及时运走或妥善堆放，避免操作人员因疏忽扶空、踏空而发生坠落事故。
3.11拆模作业间隙，应将已活动的模板、拉杆撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。
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